可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
晶硅电池片 电池片来料弓形与翘曲控制、薄片化工艺评价 曲率半径、弓形高度、翘曲方向与幅度 激光位移扫描与平面度台测量
硅片与原料片 切割与退火后硅片平整度核查 总厚度偏差TTV、弯曲度、局部翘曲 多点接触式测厚与无损平面度扫描
镀膜与印刷后电池片 制绒镀膜丝网印刷各工序应力叠加监控 工序前后曲率增量、双面对称性 分段取样激光弓形测量对比
电池组件层压前样 层压叠层工艺适配性评价 曲率与间隙适配、隐裂风险关联 曲率测量结合电致发光筛查
返工与异常批次样 弯曲不良批次定位与降级判定 批次曲率分布、超差点比例统计 抽样式快速扫描与全检分档
柔性与薄型电池样 柔性衬底电池片形变适应性评价 弯曲半径容限、反复弯曲后性能 规定曲率夹具下电性能复测
详情如下

检测项目

1. 弓形高度：电池片自由状态中点偏离基准面的距离，微米至毫米级

2. 曲率半径：由截面轮廓拟合计算，评价整体弯曲程度

3. 翘曲方向判定：凹面向上或向下、对角扭曲形态记录

4. 总厚度偏差TTV：多点测厚极差，与曲率变化联动分析

5. 双面对称性：正面背面曲率差异，反映应力失衡

6. 弯曲后性能保持：柔性样规定曲率弯折后功率与外观复核

检测范围

1. 电池片类型：单晶PERC、TOPCon、HJT整片与半片

2. 片源规格：不同厚度硅片与不同尺寸规格电池片

3. 工序样品：切割硅片、退火片、镀膜片、印刷烧结成品

4. 柔性样品：柔性衬底电池、超薄电池片

5. 批次样品：来料批次抽检与异常批次留样

检测方法

1. 激光位移扫描法：线激光逐行扫描重建表面高程并拟合曲率

2. 平面度测量台：支撑基准与千分表多点接触测量

3. 影像测量法：投影轮廓与基准比对评价弓形

4. 接触式测厚法：多点厚度与TTV联测

5. 电致发光联检：曲率异常片的隐裂筛查

检测设备

1. 激光位移传感器与扫描台：分辨率微米级，行程覆盖整片

2. 平面度基准平台：花岗岩基准面与支撑点布局

3. 千分表与测厚仪：分辨率0.1μm级接触测量

4. 影像测量仪：背光轮廓成像与弓形计算

5. 电致发光测试仪：隐裂与黑边筛查

6. 曲率夹具：柔性样品规定半径弯折装置

7. 洁净取样与周转工装：防碎片防污染操作

8. 恒温恒湿实验室：环境受控防热胀干扰

9. 数据拟合软件：曲率半径与翘曲形态自动计算

10. 批次统计系统：曲率分布直方图与超差率输出