可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 定形耐火制品（高铝砖、粘土砖、硅砖、镁砖） | 高炉、热风炉、回转窑、玻璃窑、钢包内衬砌筑 | 加热永久线变化（1800线边化即指1800℃条件下的重烧线变化）、尺寸偏差、体积密度、显气孔率、常温耐压强度 | GB/T 5988-2022、GB/T 2988-2023、GB/T 2997-2015 |
| 不定形耐火材料（浇注料、可塑料、捣打料） | 加热炉、中间包、锅炉整体衬施工与局部修补 | 烘干线变化、烧后线变化、加热永久线变化、抗爆裂性、流动性 | GB/T 4513.5-2017、GB/T 22590-2021、GB/T 36134-2018 |
| 耐火泥浆 | 砌筑接缝胶结、砖缝密封修补 | 加热永久线变化、粘接时间、粘接抗折强度、粒度分布 | GB/T 22459.10-2025、GB/T 22459 系列 |
| 特种超高温制品（高纯刚玉砖、氧化锆滑板、定径水口、碳化硅窑具） | 连铸功能元件、陶瓷烧结窑具、高温炉热场部件 | 1700~1800℃加热永久线变化、高温体积稳定性、显气孔率、高温抗折强度 | GB/T 5988-2022（按协议温度）、GB/T 17105-2024 |
| 窑炉现役残砖与大修评估样 | 窑衬寿命评估、失效原因排查 | 残余线变化、层带结构、显气孔率变化、化学成分 | GB/T 10326-2016、GB/T 7321-2017 |
检测项目
1. 加热永久线变化率：1800线边化检测的核心指标，即材料在1800℃加热保温后长度方向不可恢复的胀缩率，工程上俗称重烧线变化或烧后线变化，常用验收限值0~-0.2%至0~-0.5%，同一样品平行偏差一般不超0.1%
2. 试验温度档：常规制品按牌号选1400、1450、1500、1600、1650℃，高纯刚玉与氧化锆等特种材料经协议可提高至1700~1800℃
3. 保温与控温：保温时间通常2小时，保温段炉温波动不超±5℃，炉膛均温区温差不超±10℃
4. 试样与测量：长方体试样标距方向长度不小于50毫米，测量方向与成型加压方向一致并做标记，数显卡尺分辨率0.01毫米，每面交叉测三点取平均
5. 配套体积稳定性指标：体积密度2.20~4.20克每立方厘米、致密制品显气孔率一般不大于24%，与线变化率联合判定烧结程度
检测范围
1. 铝硅系定形制品：LZ-75、LZ-80高铝砖，通用粘土砖，热风炉用硅砖
2. 碱性制品：镁砖、镁铝砖、镁铬砖，常用1650℃档试验
3. 不定形耐火材料：铝酸盐水泥结合浇注料、低水泥与超低水泥浇注料、可塑料、耐火喷涂料
4. 特种超高温制品：99氧化铝刚玉砖、氧化锆定径水口与滑板、氮化硅结合碳化硅窑具
5. 接缝与胶结材料：高铝质、硅质、镁质砌筑耐火泥浆
检测方法
1. GB/T 5988-2022 耐火材料 加热永久线变化试验方法
2. GB/T 22459.10-2025 耐火泥浆 第10部分：加热永久线变化试验方法
3. GB/T 7321-2017 定形耐火制品试样制备方法
4. GB/T 4513.5-2017 不定形耐火材料 第5部分：试样制备和预处理
5. GB/T 10326-2016 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法
6. GB/T 2997-2015 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法
检测设备
1. 超高温箱式电阻炉（二硅化钼发热体）：最高工作温度1800℃，均温区温差±10℃
2. 钨棒或石墨发热保护气氛高温炉：温度范围1800~2200℃，氧含量可控，适用含碳制品
3. 数显游标卡尺：量程0~300毫米，分辨率0.01毫米
4. 外径千分尺：量程0~25毫米与25~50毫米，分度值0.01毫米
5. 比长仪（测长比较台）：分辨率0.001毫米，测头平面度良好
6. 铂铑30-铂铑6热电偶（B分度）：长期使用上限1800℃
7. 程序控温仪与无纸记录仪：多段升降温程序，记录间隔可至1秒
8. 电热鼓风干燥箱：室温至300℃，用于试样烘干恒重
9. 电子天平：量程5千克，分度值0.1克，体积密度配套称量