可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 平板玻璃原片(浮法、压延) | 建筑门窗与幕墙原片、深加工基材、制镜与面板基材用原片 | 弓形弯曲度、波形弯曲度、厚度偏差、尺寸偏差、外观质量(光学变形、虹彩) | GB 11614-2022《平板玻璃》;拉线钢直尺与塞尺测拱高,300mm弦长测波形弯曲 |
| 钢化玻璃与半钢化玻璃 | 建筑门窗幕墙、家具家电面板、淋浴房隔断 | 弓形弯曲度、波形弯曲度、碎片状态、抗冲击性、表面应力 | GB/T 15763.2-2025《建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃》;GB/T 17841-2008《半钢化玻璃》 |
| 夹层玻璃与均质钢化玻璃 | 采光顶、栏板、防坠落部位、点支式幕墙 | 弯曲度、耐热性、耐湿性、耐辐照性、落球冲击剥离性能 | GB/T 15763.3-2025《建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃》;GB/T 15763.4-2025《建筑用安全玻璃 第4部分:均质钢化玻璃》 |
| 中空玻璃 | 节能门窗、幕墙中空配置 | 弓形与波形弯曲度、密封性能、露点、惰性气体含量 | GB/T 11944-2025《中空玻璃》 |
| 镀膜玻璃(阳光控制、低辐射) | 节能幕墙、门窗镀膜原片 | 弯曲度、可见光透射比与反射比、膜层牢固度、色差 | GB/T 18915.1-2013《镀膜玻璃 第1部分:阳光控制镀膜玻璃》;GB/T 18915.2-2013《镀膜玻璃 第2部分:低辐射镀膜玻璃》;GB/T 2680-2021 |
| 汽车安全玻璃 | 前风窗夹层玻璃、侧窗钢化玻璃、动车组车窗 | 光畸变、副像偏离、弯曲度、可见光透射比 | GB 9656-2021《机动车玻璃安全技术规范》;GB/T 5137.2-2020《汽车安全玻璃试验方法 第2部分:光学性能试验》 |
| 液晶显示用薄浮法玻璃与光伏夹层玻璃 | TN/STN液晶基板、光伏建筑一体化组件 | 翘曲与弯曲度分级、厚度偏差、外观缺陷 | GB/T 20314-2017《液晶显示器用薄浮法玻璃》;GB/T 29551-2023《建筑用太阳能光伏夹层玻璃》 |
检测项目
1. 弓形弯曲度:普通级平板玻璃不大于0.2%(GB 11614-2022),钢化玻璃行业验收口径不大于0.3%,以最大拱高与对应弦长之比计
2. 波形弯曲度:以300mm弦长内波峰与波谷高度差同弦长之比计,钢化玻璃行业验收口径不大于0.2%
3. 光学畸变与副像偏离:汽车风窗玻璃以投影法测定光畸变角偏差与副像偏离,按等级判定,以角分为单位
4. 厚度偏差与尺寸偏差:浮法原片常见厚度2~19mm,与弯曲度同批抽检,边长与对角线偏差同步考核
5. 吻合度:弯钢化玻璃曲面与检验模板之间的间隙一般控制在2~3mm以内,弧面一致性直接影响装配
检测范围
1. 平板玻璃原片:浮法玻璃、压延玻璃,厚度2~19mm,普通级弯曲度考核
2. 建筑安全玻璃:钢化玻璃、半钢化玻璃、夹层玻璃、均质钢化玻璃
3. 节能玻璃:低辐射镀膜中空玻璃、阳光控制镀膜玻璃、光伏夹层玻璃
4. 车辆玻璃:汽车风窗夹层玻璃、侧窗钢化玻璃、动车组用中空玻璃
5. 电子显示玻璃:TN/STN型液晶显示器用薄浮法玻璃,厚度0.4~1.1mm
检测方法
1. GB 11614-2022 平板玻璃(弓形弯曲度、波形弯曲度拉线塞尺法)
2. GB/T 15763.2-2025 建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃(弯曲度与碎片状态配套判定)
3. GB/T 11944-2025 中空玻璃(弯曲度、密封与露点配套)
4. GB/T 5137.2-2020 汽车安全玻璃试验方法 第2部分:光学性能试验(光畸变投影法)
5. GB/T 20314-2017 液晶显示器用薄浮法玻璃(超薄基板翘曲分级)
检测设备
1. 拉线装置与钢直尺:弦长1m级拉线贴靠玻璃表面,最大拱高读数配合塞尺细分
2. 塞尺组:片厚0.02~1.00mm,弓形拱高与波形间隙手动测量
3. 激光位移传感器扫描系统:量程±50mm,分辨率0.001mm,动态扫描玻璃轮廓输出弯曲度曲线
4. 三维光学轮廓仪:非接触激光与白光成像,台阶精度亚微米级,0.4mm级超薄玻璃翘曲测量
5. 00级大理石平台与千分表:平台平面度微米级,千分表分辨率0.001mm,离线翘曲抽检
6. 光学畸变投影仪:方格靶板投影法,角偏差分辨率0.5′级,风窗玻璃光畸变测定
7. 副像偏离测定装置:点光源与滑轨系统,按GB/T 5137.2-2020配置
8. 激光平面干涉仪:标准平晶基准,平面度检测达λ/20级,光学平面玻璃评价
9. 数显玻璃测厚仪:分辨率0.001mm,与弯曲度同批多点测厚
10. 在线CCD平整度检测系统:线扫相机与激光线轮廓联动,适配浮法生产线连续检测