可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
等静压石墨与模压石墨块片 半导体热场部件、连铸结晶器、真空炉石墨件、电极坯料切片 耐压强度、体积密度、显气孔率、抗弯强度、平行度 GB/T 1431-2019耐压强度;GB/T 24203-2024密度与孔率;GB/T 13465.2-2014抗弯强度
柔性石墨板与石墨卷材 法兰垫片基材、泵阀密封、盘根填料原料 石墨片压缩测试之压缩率、回弹率、拉伸强度、密度、灰分 GB/T 33920-2025柔性石墨板试验方法;GB/T 12622-2008压缩率及回弹率
核级柔性石墨板材 核电厂法兰密封系统、核岛阀门密封件 外观与尺寸、化学成分、抗拉强度、压缩性能等出厂检验项目 GB/T 43887-2024核级柔性石墨板材产品验收
不透性石墨制品 石墨换热器、吸收塔、腐蚀工况管道与泵配件 抗压强度、抗弯强度、总孔隙率与渗透性 GB/T 13465.1-2024总则;GB/T 13465.3-2014抗压强度
石墨电极与接头 电弧炉导电、电阻炉发热体、矿热炉料管 耐压强度、抗折强度、热膨胀系数 GB/T 1431-2019耐压强度;GB/T 3074.4-2016热膨胀系数
石墨复合板材 燃料电池双极板基材、热管理复合垫、金属复合石墨板 压缩强度、密度偏差、层间结合状态 石墨片压缩测试协议方法,参照GB/T 1431-2019与GB/T 33920-2025组合口径
可膨胀石墨原料 阻燃添加剂、膨胀密封件前驱体、柔性石墨板原料 粒度分布、水分、挥发分、膨胀容积 GB/T 10698-2023可膨胀石墨产品检验

检测项目

1. 耐压强度:石墨片压缩测试核心指标,按应力约0.5MPa/s恒定加载至破坏,σ=F/A计算,致密石墨典型25~130MPa,电极类25~60MPa、等静压石墨60~130MPa按牌号协议取值

2. 压缩率与回弹率:柔性石墨板典型压缩率30%~50%、回弹率不低于15%,加载卸载曲线自动记录,表征密封贴合与应力恢复能力

3. 体积密度:柔性石墨板0.70~1.75g/cm³,致密石墨制品1.50~1.90g/cm³,密度波动直接影响压缩强度与孔率水平

4. 抗弯强度:电极类石墨8~25MPa、等静压石墨30~60MPa(典型口径),三点弯曲加载至断裂记录最大载荷

5. 灰分:普通级不大于2.0%,高纯级不大于0.1%,核级板材按GB/T 43887-2024出厂指标从严控制

检测范围

1. 等静压石墨:半导体热场级、连铸模级等按体积密度与强度分档的石墨片材

2. 柔性石墨板:厚度0.127~3.2mm的平板与卷材石墨片,含增强复合型

3. 石墨电极与接头:普通功率、高功率、超高功率三档及连接接头

4. 不透性石墨:换热块孔材、管道、塔器与泵阀用石墨配件

5. 核级柔性石墨板:核电厂法兰密封系统用板材,执行核级出厂检验

检测方法

1. GB/T 1431-2019 炭素材料耐压强度测定方法,室温恒定加载至试样破坏测定最大应力

2. GB/T 13465.3-2014 不透性石墨材料试验方法 第3部分:抗压强度

3. GB/T 33920-2025 柔性石墨板试验方法,覆盖密度、拉伸强度、压缩率、回弹率与灰分等

4. GB/T 12622-2008 管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法,柔性石墨片压缩回弹参照执行

5. GB/T 24203-2024 炭素材料体积密度、真密度、真气孔率、显气孔率的测定方法

6. GB/T 13465.2-2014 不透性石墨材料试验方法 第2部分:抗弯强度

7. GB/T 43887-2024 核级柔性石墨板材,压缩相关出厂检验项目的产品验收依据

检测设备

1. 微机控制电子万能试验机:最大载荷10~300kN分级换盘,力值分辨率不大于0.5N,位移分辨率0.001mm,压缩速率0.005~500mm/min

2. 垫片压缩回弹试验台:载荷0~50kN,压缩率与回弹率自动采集,位移测量精度±0.5%

3. 数显测厚仪:量程0~25mm,分辨率0.001mm,用于柔性石墨板厚度均匀性测量

4. 电子分析天平:量程0~220g,可读性0.1mg,密度与灰分称量

5. 气体置换式真密度仪:氦气介质,密度测量范围0.1~3g/cm³,重复性不大于0.02%

6. 箱式电阻炉:室温~1200℃,控温精度±2℃,用于灰分灼烧与试样预处理

7. 游标卡尺与测长平台:量程0~200mm,分辨率0.01mm,试样尺寸与端面平行度检查

8. 高温压缩试验炉:室温~900℃可选气氛,配套试验机开展热态压缩评估

9. 静态电阻应变仪:测量范围±20000με,多通道采集,压缩变形精确标定

10. 恒温恒湿试验箱:温度15~60℃、湿度30~95%RH,波动±0.5℃,试验前状态调节