检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A≥20%，参照GB/T228.1-2021）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2≥27J，参照ISO148-1:2022）
• 硬度检测：维氏硬度（HV10）、布氏硬度（HBW10/3000）

• 水压测试：测试压力（1.5倍工作压力）、泄漏率（≤0.1mL/min）
• 气密性测试：氦检漏灵敏度（≤1×10⁻⁶mbar·L/s）
• 爆破压力试验：极限压力值（≥2倍设计压力）

• 盐雾试验：暴露时间（720h）、腐蚀等级（≤3级，参照ASTMB117）
• 应力腐蚀开裂测试：临界应力强度因子（KISCC）、开裂时间
• 点蚀电位测量：电位值（≥0.25VvsSCE）

• 超声波探伤：缺陷尺寸（≤2mm）、波幅衰减
• 磁粉探伤：表面裂纹检出灵敏度（≥0.5mm）
• 射线检测：焊缝质量评级（Ⅱ级以上）

• 外径公差（±0.5mm）、内径偏差（±0.3mm）
• 壁厚测量：最小厚度（≥标称值90%）、均匀性公差
• 圆度与直线度：偏差限值（≤0.1mm/m）

• 光谱成分检测：碳含量（0.18-0.22wt%）、合金元素偏差（±0.05wt%）
• 碳当量计算：CEV≤0.43
• 杂质元素控制：硫磷含量（≤0.015%）

• 涂层厚度：环氧涂层（200-300μm）、附着力（≥5MPa）
• 镀层均匀性：孔隙率（≤5个/cm²）
• 表面粗糙度：Ra≤3.2μm

• 焊缝拉伸强度：与基材匹配度（≥95%）
• 金相检验：晶粒度（G≥6级）、夹杂物评级（参照ASTME45）
• 热影响区硬度：HV≤350

• 温度循环试验：-40°C~150°C、循环次数（1000次）
• 振动疲劳测试：频率范围（5-200Hz）、疲劳寿命
• 流体兼容性测试：介质腐蚀速率（≤0.1mm/year）

• 螺纹扭矩测试：拧紧扭矩值（参照API5CT）
• 法兰密封面检测：平面度公差（≤0.05mm）
• 快速接头pull-out强度：最小载荷（≥10kN）

检测范围

1.碳钢出油管组件：涵盖API5LGr.B至X80钢级，重点检测焊缝强度、腐蚀速率及水压完整性。

2.不锈钢出油管组件：316L/304材质，侧重点蚀电位、应力腐蚀开裂及表面钝化层评估。

3.合金钢高压组件：4130/4140牌号，聚焦高温拉伸性能、疲劳寿命及热处理均匀性。

4.复合塑料衬里管：HDPE/PTFE衬里系统，核心检测层间结合力、介质渗透率及热变形测试。

5.法兰连接件组件：ANSIB16.5规格，检测密封面平整度、螺栓预紧力及气密泄漏率。

6.阀门控制组件：球阀/闸阀类型，重点评估流通阻力、启闭扭矩及阀座密封耐久性。

7.弯头与三通配件：半径比1.5D~3D，侧重几何尺寸公差、壁厚减薄率及无损探伤。

8.螺纹连接管件：API螺纹规格，检测螺纹啮合度、抗拉脱载荷及腐蚀疲劳强度。

9.涂层防护管组件：环氧/FBE涂层，核心检测涂层厚度均匀性、附着力及耐化学介质性能。

10.海底出油立管组件：深水应用，重点测试高压爆破压力、阴极保护效率及动态载荷疲劳。

检测方法

国际标准：

• API5CT套管和油管规范（密封测试压力差异：API要求1.5倍vsISO11960）
• ASTMA370-22钢制品力学试验方法（冲击试验加载速率高于GB标准）
• ISO3183-2019石油天然气工业管线输送系统用钢管（尺寸公差范围宽于API）
• ASTMG48-11点蚀试验方法（试剂浓度与GB不同）
• ASMEBPVCSectionV无损检测规范（缺陷评级标准差异）

• GB/T9711-2017石油天然气工业管线输送系统用钢管（拉伸应变速率低于ASTM）
• GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验（试验周期长于ASTMB117）
• GB/T5777-2019无缝钢管超声波探伤方法（灵敏度校准有别于ISO10893-8）
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验（试样尺寸要求与ISO6892-1不同）
• GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验方法（测试介质与ASTMG48差异）

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON5985型（载荷范围0.02-300kN，精度±0.5%）

2.直读光谱仪：OBLFQSN750-II（检测限0.0001%，分析元素C-S-Ni）

3.超声波探伤仪：USMGO+型（频率范围0.5-15MHz，缺陷分辨率0.1mm）

4.水压测试系统：PT-1000型（压力范围0-100MPa，控制精度±1%）

5.盐雾腐蚀试验箱：Q-FOGCCT-1100型（温度范围15-50°C，喷雾量1-2mL/h）

6.磁粉探伤设备：MPI-800型（灵敏度0.5mm裂纹，电流范围0-3000A）

7.涂层测厚仪：CTG-200型（测量范围0-2000μm，精度±1%）

8.金相显微镜：AxioImagerM2m型（放大倍率50-1000X，数码分辨率5MP）

9.疲劳试验机：EHF-F系列（载荷±250kN，频率0.1-100Hz）

10.环境模拟试验箱：ET-500型（温度-70°C至180°C，湿度10-98%）

11.氦质谱检漏仪：JianCe-200型（最小检测率1×10⁻⁹mbar·L/s）

12.三坐标测量机：CMM-CONTURA型（测量精度±1.5μm，行程1000×800×600mm）

13.冲击试验机：JB-300B型（冲击能量0-300J，温度控制-196°C至100°C）

14.振动测试台：VTS-300型（频率5-3000Hz，加速度0-100g）

15.光谱分析仪：ARL3460型（波长范围165-800nm，重复性

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与出油管组件检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。