检测项目

焊缝完整性评估：声波穿透深度≥50mm，缺陷分辨率≤0.5mm

气孔缺陷检测：直径≥0.8mm孤立气孔检出率＞95%

裂纹方向判定：纵向裂纹长度≥1.2mm可识别

未熔合区域定位：界面未熔合面积≥3mm²可检出

热影响区厚度测量：精度±0.1mm（厚度范围2-30mm）

检测范围

金属管材摩擦焊：碳钢/不锈钢/钛合金管件（DN50-DN1200）

航空航天部件：发动机转子/起落架连杆焊接件

汽车传动轴总成：等速万向节/差速器壳体焊接体

压力容器封头环缝：P≤35MPa承压设备对接焊缝

轨道交通轮毂焊接：高速列车轮轴摩擦焊组件

检测方法

脉冲反射法：ASTM E317-21《超声脉冲回波检测规程》

相控阵全聚焦技术：ISO 17640:2018《焊缝无损检测-超声检测》

T型焊缝扫查法：GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法》

衍射时差法（TOFD）：GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》附录H

双晶探头斜入射法：ASME BPVC Section V Article 4规范要求

检测设备

OmniScan MX3（Olympus）: 64晶片相控阵模块支持全矩阵捕获(FMC)

WaveMaster（Sonatest）: 200MHz采样率实现0.02mm分辨率

USM Go+（GE）: 符合EN12668-1标准DAC/TCG曲线自动校准功能

CTS-9009（汕头超声）: 80dB增益范围支持高衰减材料检测

HS800（华测）: 内置AWS D17.1航空焊接专用评定程序库

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与摩擦焊超声波探伤检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。