检测项目

1. 尺寸精度检测：轴孔直径公差±0.02mm，键槽对称度≤0.05mm，法兰端面跳动≤0.03mm

2. 表面硬度测试：洛氏硬度HRC 35-40（调质钢），维氏硬度HV 280-320（渗碳处理层）

3. 表面粗糙度分析：配合面Ra≤1.6μm，非配合面Ra≤3.2μm

4. 同轴度测量：轴承安装孔同轴度≤Φ0.015mm（ISO 1101标准）

5. 抗拉强度试验：材料屈服强度≥650MPa（ASTM A370），延伸率≥12%

6. 疲劳寿命测试：交变载荷200-2000N·m循环次数≥1×10⁷次（GB/T 3075）

7. 金相组织检验：马氏体含量≥90%，残余奥氏体≤5%（GB/T 13298）

检测范围

1. 汽车传动系统：变速箱输出轴接轴架、差速器连接法兰

2. 工程机械：液压泵传动接轴支架、回转支承连接部件

3. 船舶动力系统：推进器中间轴支撑架、联轴器安装基座

4. 风电设备：齿轮箱高速轴连接法兰、偏航制动器支架

5. 轨道交通：牵引电机输出端接轴座、轮对驱动连接装置

6. 航空航天：辅助动力单元传动支架、飞控系统作动器支座

检测方法

1. 几何量测量执行GB/T 1800.2-2020《产品几何技术规范》公差原则

2. 硬度测试采用ASTM E18-22《金属材料洛氏硬度试验方法》

3. 表面完整性分析依据ISO 25178-2:2022《表面纹理：区域法》

4. 材料成分检验参照GB/T 4336-2016碳素钢和中低合金钢火花源光谱法

5. 疲劳试验按GB/T 3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》

6. 超声波探伤执行ISO 10863:2020《焊缝无损检测-超声波检测》

7. 振动特性测试依据GB/T 11348.1-2023旋转机械转轴振动测量规范

检测设备

1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S三坐标测量机：空间尺寸测量精度±(1.9+L/250)μm

2. Wilson 934HRD洛氏硬度计：自动加载系统满足ASTM E18标准要求

3. Taylor Hobson Form Talysurf i-Series轮廓仪：表面粗糙度测量分辨率0.8nm

4. Instron 8862电液伺服疲劳试验机：最大动态载荷±250kN，频率范围0.01-100Hz

5. Olympus Omniscan X3超声波探伤仪：64通道相控阵检测系统

6. Zeiss Axio Imager M2m金相显微镜：5000倍光学放大带EBSD分析模块

7. Bruker Q4 TASMAN直读光谱仪：可检测C/S/P等18种元素含量

8. Polytec PSV-500扫描式激光测振仪：非接触振动测量频率范围DC-25MHz

9. SCHENCK V7系列动平衡机：不平衡量检出限≤0.1g·mm/kg

10. GOM ATOS Q三维光学扫描仪：全场应变测量精度±0.005mm/m

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与接轴架检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。