1. 几何尺寸精度:测量截面轮廓的直线度(≤0.02mm/m)、圆度(公差±5μm)及角度偏差(±0.1°)
2. 表面粗糙度:采用Ra(0.1-6.3μm)、Rz(0.5-25μm)参数评估切削或成型工艺质量
3. 层厚均匀性:分析镀层/涂层厚度(分辨率0.1μm),允许波动范围≤±5%标称值
4. 孔隙率检测:计算单位面积内孔隙数量(≥100倍显微镜下统计),工业件要求≤0.3%
5. 晶粒度评级:依据ASTM E112标准测定金属材料晶粒尺寸(G=5-8级)
6. 界面结合强度:测量复合材料层间剪切强度(≥30MPa)
1. 金属材料:包括铝合金轧制板材(厚度0.5-50mm)、钛合金锻件等
2. 高分子复合材料:碳纤维增强环氧树脂(CFRP)层压结构件
3. 电子元器件:PCB电路板镀铜层(18-105μm)、BGA焊点截面
4. 涂层体系:热障涂层(TBC)厚度80-400μm,HVOF喷涂WC-Co涂层
5. 生物医用材料:人工关节羟基磷灰石涂层(50-200μm)
6. 地质岩芯样本:沉积岩孔隙结构分析(孔径分布1-500μm)
1. 金相分析法:依据ASTM E3试样制备规范、GB/T 13298金属显微组织检验方法
2. 坐标测量法:执行ISO 10360-2标准进行三坐标测量机(CMM)精度验证
3. 轮廓扫描法:采用ISO 4287表面粗糙度评定标准,配合GB/T 6062接触式轮廓仪规程
4. 显微硬度测试:按ASTM E384维氏硬度试验方法,载荷范围10gf-50kgf
5. X射线能谱分析:参照GB/T 17359微束分析标准进行元素面分布测定
6. 激光共聚焦法:依据ISO 25178非接触式三维形貌表征规范
1. Olympus DSX1000数码显微镜:配备20-7000倍物镜组,支持景深扩展成像
2. Mitutoyo Crysta-Apex S系列三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm
3. Taylor Hobson Form Talysurf i120轮廓仪:纵向分辨率0.8nm,行程120mm
4. Zeiss Sigma 300场发射扫描电镜:配备Oxford X-MaxN 80能谱仪
5. Keyence VK-X3000激光共聚焦显微镜:Z轴分辨率1nm,支持150mm×150mm大视野扫描
6. Struers Tegramin-30自动磨抛机:压力控制范围5-50N,转速10-600rpm无极调速
7. Buehler Wilson VH1102显微硬度计:符合ASTM E92标准,测试力0.01-1kgf
8. Nikon Eclipse LV150金相显微镜:配置12MP数码相机及NIS-Elements分析软件
9. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm,支持ISO 25178参数自动计算
10. Instron 68TM-30精密切割机:最大切割能力30mm厚金属试样
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与横断面图检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。