自动化导向装置检测概述:检测项目1.定位精度检测:测量装置实际位置与指令位置的偏差值(0.005mm以内)2.重复定位精度测试:连续10次定位最大偏差不超过0.003mm3.负载变形量测定:额定载荷下导轨变形量≤0.01mm/m4.摩擦系数分析:滑动面动摩擦系数≤0.15(ASTMD1894)5.振动衰减特性:振幅衰减至初始值10%所需时间≤3s(ISO10816-3)6.温升试验:连续运行8小时温升≤45℃(GB/T2423.22)检测范围1.直线导轨系统:包括滚珠/滚柱导轨副及其配套滑块组件2.旋转导向轴承:含陶瓷混合轴承、
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.定位精度检测:测量装置实际位置与指令位置的偏差值(0.005mm以内)
2.重复定位精度测试:连续10次定位最大偏差不超过0.003mm
3.负载变形量测定:额定载荷下导轨变形量≤0.01mm/m
4.摩擦系数分析:滑动面动摩擦系数≤0.15(ASTMD1894)
5.振动衰减特性:振幅衰减至初始值10%所需时间≤3s(ISO10816-3)
6.温升试验:连续运行8小时温升≤45℃(GB/T2423.22)
1.直线导轨系统:包括滚珠/滚柱导轨副及其配套滑块组件
2.旋转导向轴承:含陶瓷混合轴承、交叉滚子轴承等精密回转部件
3.磁悬浮导向模块:电磁铁组件与位置传感器的集成系统
4.聚合物复合材料滑道:PTFE基自润滑导轨及其金属基板组合件
5.微型线性模组:行程≤500mm的精密微型导向装置
6.重载滚轮导轨:单轨承载能力≥20吨的工业级导向系统
1.ISO230-2:2014《机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》
2.GB/T17421.2-2016《机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度检验》
3.ASTME2309-05(2020)《线性运动轴承摩擦特性标准试验方法》
4.DIN55189-3:2018《导轨系统动态刚度测试规范》
5.JISB6190-7:2019《工业机器人性能试验方法第7部分:定位特性》
6.GB/T307.1-2017《滚动轴承向心轴承公差》
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机:空间定位精度(1.5+L/333)μm
2.RenishawXL-80激光干涉仪:线性测量分辨率0.001μm
3.Kistler9257B型六维力传感器:动态力测量范围5kN/200Nm
4.Bruel&Kjaer4524-B-001振动分析系统:频率范围0.4Hz-20kHz
5.MitutoyoLH-600数字水平仪:角度分辨率0.1arcsec
6.Instron8802液压伺服试验机:最大载荷250kN/扭矩2000Nm
7.FlukeTiX580红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃@30℃
8.Zwick/RoellZHU2.5摩擦磨损试验机:滑动速度0-1m/s可调
9.OGPSmartScopeFlash500影像测量仪:光学放大倍率35X-220X
10.KeyenceLJ-V7000线激光扫描仪:Z轴重复精度0.3μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与自动化导向装置检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。