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卷边半径检测

  • 原创官网
  • 2025-05-16 19:20:27
  • 关键字:卷边半径测试机构,卷边半径测试案例,卷边半径测试标准
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卷边半径检测概述:检测项目1.卷边半径精度:测量实际半径与设计值的偏差范围(0.05mm~0.2mm)2.圆度误差:评估弯曲截面最大直径与最小直径差值(≤0.1D,D为公称直径)3.回弹量测定:记录卸载后角度变化值(通常控制在1~3)4.表面皱褶深度:量化成型缺陷深度(≤材料厚度的10%)5.微观裂纹检测:识别表面裂纹长度(≤50μm)检测范围1.冷轧/热轧金属板材:厚度0.5-6mm的SPCC、SUS304等材质2.液压成型管件:外径20-300mm的碳钢/不锈钢管材3.汽车覆盖件:车门加强梁、A/B柱等冲压部件4.航空


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检测项目

1.卷边半径精度:测量实际半径与设计值的偏差范围(0.05mm~0.2mm)

2.圆度误差:评估弯曲截面最大直径与最小直径差值(≤0.1D,D为公称直径)

3.回弹量测定:记录卸载后角度变化值(通常控制在1~3)

4.表面皱褶深度:量化成型缺陷深度(≤材料厚度的10%)

5.微观裂纹检测:识别表面裂纹长度(≤50μm)

检测范围

1.冷轧/热轧金属板材:厚度0.5-6mm的SPCC、SUS304等材质

2.液压成型管件:外径20-300mm的碳钢/不锈钢管材

3.汽车覆盖件:车门加强梁、A/B柱等冲压部件

4.航空钣金件:机翼蒙皮、发动机整流罩等航空构件

5.压力容器封头:椭圆封头、球形封头等承压部件

检测方法

1.ASTME92-23金相显微镜法:用于微观裂纹深度测量

2.ISO12181-2:2021轮廓投影仪法:圆度误差评估标准流程

3.GB/T1804-2000三坐标测量法:尺寸公差判定依据

4.ASMEB16.9-2021激光扫描法:曲面轮廓数字化比对

5.GB/T15822-2020磁粉探伤法:表面裂纹无损检测

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS9166三坐标测量机:精度(1.9+L/250)μm

2.HexagonAbsoluteArm7520SI激光扫描仪:点距精度15μm

3.KeyenceVR-6000轮廓投影仪:放大倍率50X-200X

4.OlympusDSX1000数码显微镜:景深合成分辨率0.01μm

5.ZwickRoellBZ2.5回弹测试仪:角度分辨率0.01

6.Elcometer456磁粉探伤仪:灵敏度A1型试片显示

7.InstronCEAST9340落锤冲击试验机:能量范围0.5-50J

8.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向精度0.025μm

9.FAROQuantumS臂测量机:动态精度39μm

10.OGPSmartScopeFlash500多传感器系统:复合测量速度120点/秒

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与卷边半径检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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