检测项目

1.齿形误差：包含压力角偏差（0.02）、渐开线形状误差（≤6μm）及修形量偏差（0.015mm）
2.齿向误差：螺旋角偏差（0.03）、接触斑点分布（长度≥60%，高度≥40%）
3.齿距偏差：单个齿距误差（0.012mm）、累积齿距误差（≤0.05mm/100mm）
4.表面粗糙度：Ra≤0.8μm（工作面），Rz≤6.3μm（非工作面）
5.硬度测试：表面硬度HRC58-62（渗碳淬火件），芯部硬度HRC30-35

检测范围

1.合金钢齿轮：20CrMnTi/8620H材质渗碳淬火件
2.不锈钢齿轮：17-4PH/316L材质耐腐蚀传动件
3.铸铁齿轮：QT600-3/DINGGG40材质低速重载件
4.粉末冶金齿轮：Fe-Cu-C系材质精密成型件
5.非金属复合材料齿轮：PEEK/PA66+GF材质轻量化传动件

检测方法

1.三维坐标法：依据ISO1328-1:2013进行全齿面数字化测量
2.双面啮合检查法：按GB/T11365-2019评定综合传动误差
3.白光干涉法：执行ISO25178-604:2013表面形貌分析
4.超声波探伤：符合ASTME588-03(2021)内部缺陷检测规范
5.显微维氏硬度：采用GB/T4340.1-2009进行梯度硬度测试

检测设备

1.ZeissACCURA三坐标测量机：配备VASTXTgold探头（重复精度0.6μm）
2.KlingelnbergP65齿轮测量中心：支持模数0.5-20mm锥齿轮全参数分析
3.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪：分辨率0.8nm的表面粗糙度测量
4.Instron6800系列万能试验机：满足DIN3990标准的承载能力测试
5.QnessQ60A+显微硬度计：50gf-62.5kgf多级载荷切换系统
6.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪：64晶片相控阵探头配置
7.HexagonROMERAbsoluteArm7轴测量臂：便携式现场检测（空间精度15μm）
8.GleasonGMM系列齿轮检查机：专用锥齿轮接触斑点分析系统
9.MitutoyoCrysta-ApexS坐标机：配备RENISHAWSP25M扫描探头
10.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：20倍物镜下的三维形貌重建