轨形孔型检测概述:检测项目1.孔径尺寸偏差:测量实际孔径与设计值的差异范围(0.02mm~0.5mm)2.形状公差:椭圆度≤0.03D(D为标称直径),锥度≤0.02/100mm3.表面粗糙度:Ra≤1.6μm(精加工孔),Rz≤6.3μm(粗加工孔)4.位置度误差:轴线偏移量≤Φ0.05mm(基准坐标系下)5.圆度误差:最大半径差≤0.015mm(三次元测量法)检测范围1.铁路轨道连接件:鱼尾板螺栓孔、道岔定位孔2.汽车底盘构件:悬挂系统定位孔、传动轴安装孔3.航空航天结构件:机身对接孔、发动机安装孔4.工程机械部件:液
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.孔径尺寸偏差:测量实际孔径与设计值的差异范围(0.02mm~0.5mm)
2.形状公差:椭圆度≤0.03D(D为标称直径),锥度≤0.02/100mm
3.表面粗糙度:Ra≤1.6μm(精加工孔),Rz≤6.3μm(粗加工孔)
4.位置度误差:轴线偏移量≤Φ0.05mm(基准坐标系下)
5.圆度误差:最大半径差≤0.015mm(三次元测量法)
1.铁路轨道连接件:鱼尾板螺栓孔、道岔定位孔
2.汽车底盘构件:悬挂系统定位孔、传动轴安装孔
3.航空航天结构件:机身对接孔、发动机安装孔
4.工程机械部件:液压缸安装孔、回转支承定位孔
5.船舶制造组件:甲板固定孔、推进器轴系安装孔
ASTME3-11金属材料金相试样制备标准(表面质量评估)
ISO1101:2017产品几何技术规范(形位公差判定)
GB/T1804-2000一般公差线性尺寸的未注公差(孔径偏差控制)
ASMEB46.1-2019表面纹理标准(粗糙度测量规范)
GB/T1958-2017产品几何量技术规范(形状误差评定)
MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:三维空间尺寸测量精度1.5μm+L/250
HexagonAbsoluteArm7525SI激光扫描仪:非接触式测量精度0.025mm
TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向误差测量分辨率0.01μm
KeyenceVHX-7000数字显微镜:表面粗糙度Ra值测量范围0.05-10μm
ZeissO-INSPECT322复合式测量系统:集成光学与接触式探针测量功能
MahrFederalMarSurfLD260轮廓仪:轴向直线度测量精度0.8μm/100mm
RenishawPH20五轴测座系统:动态探测速度提升40%的坐标测量装置
OlympusIPLEXGLite工业内窥镜:Φ4mm探头可测深径比10:1的盲孔
FaroEdgeScanArmHD:便携式激光扫描精度0.029mm
NikonNEXIVVMZ-S3020影像测量仪:双远心光学系统放大倍率30X-220X
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与轨形孔型检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。