多面体域检测概述:检测项目1.平面度误差:测量各表面与理论平面的最大偏离值(≤0.02mm/m),依据ISO1101标准2.角度偏差:相邻面间夹角公差控制(15''),符合GB/T11334-2018规范3.棱边直线度:采用激光干涉仪检测棱线偏移量(≤5μm/100mm)4.顶点坐标精度:三维空间定位误差(0.003mm),参照ASMEB89.3.7规程5.表面粗糙度:Ra值范围0.4-3.2μm(GB/T1031-2009)检测范围1.金属合金多面体:包括铝合金7075-T6、钛合金TC4等精密加工件2.工程塑料构件
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.平面度误差:测量各表面与理论平面的最大偏离值(≤0.02mm/m),依据ISO1101标准
2.角度偏差:相邻面间夹角公差控制(15''),符合GB/T11334-2018规范
3.棱边直线度:采用激光干涉仪检测棱线偏移量(≤5μm/100mm)
4.顶点坐标精度:三维空间定位误差(0.003mm),参照ASMEB89.3.7规程
5.表面粗糙度:Ra值范围0.4-3.2μm(GB/T1031-2009)
1.金属合金多面体:包括铝合金7075-T6、钛合金TC4等精密加工件
2.工程塑料构件:PEEK、PC/ABS等注塑成型多面体结构
3.陶瓷复合材料:氧化锆基/ZTA系烧结成型多面体元件
4.光学玻璃棱镜:BK7/FK61等材质的光学系统核心组件
5.碳纤维增强件:CFRP材质航空级多面体框架结构
1.接触式测量:依据ISO10360-2采用三坐标测量机进行全尺寸扫描
2.白光干涉法:按ASTME2244执行亚微米级表面形貌分析
3.X射线衍射:遵循GB/T8362-2018进行残余应力场测定
4.超声相控阵:基于ASTME2700实施内部缺陷三维成像
5.激光跟踪系统:应用ISO17123-4完成大尺寸空间坐标验证
1.HexagonGlobalS07.10.07三坐标测量机:配备VASTXTR黄金传感器(分辨率0.08μm)
2.ZygoNewView9000白光干涉仪:垂直分辨率0.1nm的3D表面分析系统
3.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪:配备Hi-Star二维探测器
4.OlympusOmniscanMX2超声相控阵:64通道/5MHz阵列探头配置
5.APIRadian激光跟踪仪:动态测量精度15μm+6μm/m
6.MitutoyoCrysta-ApexS574三坐标测量机:配备MH20i测头系统
7.KeyenceVR-6000三维轮廓仪:搭载20倍变焦光学系统
8.RenishawXL-80激光干涉仪:线性测量精度0.5ppm
9.ZeissO-INSPECT322复合式测量机:集成光学与接触式探测技术
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与多面体域检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。