可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型典型应用场景主要检测项目常用方法 / 参考
液压缸筒珩磨内孔工程机械液压油缸、伺服油缸、气动缸筒配合密封面内孔Ra、Rz、Rk参数族、缸筒直线度、内径偏差GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件；GB/T 1031-2009 参数数值
发动机缸孔与缸套内壁缸体平台珩磨孔、干式与湿式缸套内表面平台珩磨网纹Rk/Rpk/Rvk、Rmr承载率、Ra、RzGB/T 3505-2009 轮廓法参数；GB/T 33523.2-2017 区域法
无缝钢管与输送管内壁流体输送管道、油井管、锅炉管内表面质量评定内壁Ra、腐蚀坑深度、划痕深度、结垢层与氧化皮形貌GB/T 3505-2009；视频内窥镜3D测量
精密深孔零件内壁机床主轴深孔、导套、衬套、阀块油路孔深孔内壁Ra、直线度、圆度、内壁波纹度GB/T 1958-2017 几何公差检测与验证；专用深孔测头
精密毛细管与导管内壁医用导管、色谱柱管、喷油嘴喷孔微小孔微孔内壁Ra、流通截面形貌、内壁污染物附着印模复膜法；激光共聚焦显微成像
阀体流道与泵体过流面球阀闸阀阀体流道、离心泵蜗室与导叶过流面流道内壁Ra、Rz、过流阻力相关表面形貌评定GB/T 1031-2009；触针式内孔测量

检测项目

1. 内壁轮廓算术平均偏差Ra：评定范围0.025-25μm，液压缸筒珩磨面常要求Ra0.2-0.4μm，伺服缸Ra0.1-0.2μm

2. 轮廓最大高度Rz：评定范围0.1-100μm，镗孔与珩磨内壁按Rz1.6-12.5μm分档验收

3. 轮廓支承长度率Rmr(c)：给定水平截距下评定内壁承载面积比例，平台珩磨面Rmr可达70%-90%

4. Rk滤波参数族：核心粗糙度深度Rk、峰部高度Rpk、谷部深度Rvk，缸孔平台珩磨典型Rk0.5-3.0μm、Rvk1.5-4.0μm

5. 区域法三维参数Sa/Sq/Sz：评定范围0.01-100μm，激光共聚焦内壁面域形貌评定

6. 内壁缺陷深度：腐蚀坑、划伤与拉伤深度0.5-500μm，3D内窥镜立体测量定位

检测范围

1. 液压缸筒：φ40-320mm珩磨缸筒，45钢、27SiMn钢管珩磨内孔Ra0.1-0.4μm

2. 发动机缸孔：φ60-110mm平台珩磨缸孔与缸套，灰铸铁HT250与铝合金基体

3. 无缝钢管内壁：流体输送用无缝钢管与油井管，内径φ15-500mm内表面评定

4. 精密深孔零件：机床主轴孔、导套与衬套深孔，深径比大于5的深孔内壁

5. 精密毛细管：医用导管与喷嘴喷孔类微小孔，内径φ0.5-6mm

6. 阀体与泵体流道：球阀闸阀流道与泵过流腔，过流面Ra0.8-3.2μm

检测方法

1. GB/T 3505-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数

2. GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值

3. GB/T 10610-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法

4. GB/T 6062-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 接触(触针)式仪器的标称特性

5. GB/T 33523.2-2017 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 区域法 第2部分：术语、定义及表面结构参数

6. GB/T 6060.2-2006 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面

7. GB/T 7935-2005 液压元件 通用技术条件

8. GB/T 1958-2017 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证

检测设备

1. 高精度台式粗糙度测量仪：Ra分辨率0.001μm，轮廓分辨0.0001μm，行程50mm，全参数自动评定

2. 便携式粗糙度仪：Ra量程0.05-20μm，分辨率0.01μm，现场内壁快速检测

3. 内孔粗糙度测头：可测孔径φ4mm以上，测孔深度0-250mm，侧向滑槽专用传感器

4. 深孔延伸测量装置：加长测杆测量深度至1000mm，带导向定心机构，适用φ20mm以上深孔

5. 激光共聚焦显微镜：Z向分辨率10nm级，物镜20倍至100倍，内壁三维形貌Sa评定

6. 白光干涉仪：垂直分辨率0.1nm，视场0.5-8mm，内壁面域粗糙度与珩磨网纹评定

7. 工业视频内窥镜：探头直径φ2.4-8mm，百万像素成像，双物镜3D测量缺陷深度

8. 印模复膜装置：微孔印模材料复制内壁形貌后上机测量，适用φ1mm以上小孔

9. 表面粗糙度比较样块：磨、镗、珩磨加工面Ra0.025-25μm，现场目视比对

10. 恒温测量室：温度20±0.5℃，每小时温变不超过0.5℃，配隔振平台