


1.耐油性等级测定:根据标准油浸泡后性能变化,等级划分1-5级,体积变化率限值±10%
2.体积变化率测试:浸泡时间168小时,温度100°C,体积变化允许范围-5%至+10%
3.硬度变化评估:ShoreA硬度变化±10点,初始硬度50-90ShoreA
4.拉伸强度保留率:浸泡后拉伸强度下降不超过20%,初始强度≥10MPa
5.伸长率变化检测:伸长率变化率±30%,初始伸长率≥100%
6.质量变化测量:质量增减百分比±5%,精度±0.001g
7.外观变化检查:颜色、裂纹、溶胀现象,无可见缺陷
8.压缩永久变形测试:压缩率25%,恢复率≥80%,浸泡时间24小时
9.耐老化性能:高温油中老化70小时,性能变化符合标准
10.渗透性评估:油渗透速率≤0.1g/m²·h,压力0.1MPa
11.化学兼容性测试:与矿物油、合成油反应无腐蚀,pH变化±1
12.温度影响分析:温度范围-40°C至150°C,性能稳定性验证
1.橡胶密封圈:丁腈橡胶材质,用于液压系统,耐油性等级≥3级
2.O型圈:氟橡胶或硅橡胶,耐油温度-20°C至200°C
3.液压软管:内层橡胶耐油,压力承受≥20MPa
4.塑料轴承:聚酰胺或聚四氟乙烯,耐油磨损寿命≥1000小时
5.齿轮箱组件:金属-橡胶复合件,耐油性测试体积变化±5%
6.燃油系统配件:燃油管、接头,耐汽油和柴油,浸泡168小时无溶胀
7.润滑系统部件:油泵密封、阀门,耐润滑油,硬度变化±5ShoreA
8.发动机垫片:复合材料,耐机油和高温,压缩永久变形≤15%
9.传输带:橡胶带耐油摩擦,拉伸强度保留≥80%
10.油封:旋转轴密封件,耐油泄漏率≤0.01mL/h
11.管道接头:塑料或金属橡胶组合,耐油压力爆破测试≥1.5倍工作压力
12.过滤器外壳:聚丙烯材质,耐油化学兼容性无降解
国际标准:
ASTMD471-16a橡胶性能标准试验方法—液体影响
ISO1817:2022硫化橡胶—液体影响的测定
ASTMD412-16橡胶拉伸性能标准试验方法
ISO37:2017硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
ASTMD2240-15橡胶性能标准试验方法—硬度计硬度
ISO48-1:2022橡胶—硬度测定
ASTMD395-16橡胶性能标准试验方法—压缩永久变形
ISO815-1:2020橡胶—压缩永久变形的测定
ASTMD573-04橡胶老化标准试验方法
ISO188:2021硫化橡胶或热塑性橡胶—加速老化和耐热试验
国家标准:
GB/T1690-2010硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法
GB/T7759-2015硫化橡胶压缩永久变形的测定
GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化试验
GB/T7122-2008橡胶拉伸性能的测定
GB/T9867-2008硫化橡胶耐磨性能的测定
GB/T1720-2020漆膜耐液体介质性能测定法(适配橡胶)
GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定
GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定
1.油浸试验箱:型号OIT-300,温度范围室温至200°C,控温精度±1°C,容积50L
2.邵氏硬度计:型号HD-200,测量范围0-100ShoreA,分辨率0.1点
3.万能材料试验机:型号UTM-600,最大载荷50kN,应变控制精度±0.5%,用于拉伸测试
4.体积变化测量仪:型号VCM-100,精度±0.01%,基于排水法原理
5.老化试验箱:型号AOT-400,温度控制±2°C,时间设定1-999小时,用于耐油老化
6.渗透性测试装置:型号PT-200,压力范围0-1MPa,测量油渗透速率,精度±0.01g/h
7.压缩永久变形夹具:型号CPD-50,压缩率可调10%-50%,符合ASTM标准
8.电子天平:型号BAL-5000,量程0-5000g,精度0.001g,用于质量变化测量
9.显微镜:型号MIC-1000,放大倍数40-400x,用于外观缺陷检查
10.温度环境chamber:型号TEC-150,温度范围-40°C至150°C,用于温度影响测试
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"工业配件耐油性试验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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