电池原材料检测

　　北检(北京)检测技术研究院 检测项目：粒度分布、透气率、析气量等，北检研究院实验室可根据GB/T 26064-2010等相应检测标准为您提供分析测试服务，电池原材料检测周期：常规试验到样后 7-15个工作日出具检测报告

检测范围

　　二氧化锰、炭棒、锌材、石墨、浆层纸、氯化锌、氯化铵等。

补充：

1.正极原材料：三元正极材料（镍钴锰酸锂NCM523、NCM622、NCM811、镍钴铝酸锂NCA）、磷酸铁锂正极材料（LFP）、钴酸锂正极材料（LCO）、锰酸锂正极材料（LMO）、正极材料前驱体（氢氧化镍钴锰、氢氧化镍钴铝、碳酸锂、氢氧化锂）、正极材料导电剂（炭黑、碳纳米管、石墨烯、科琴黑）等；适用于动力锂电池（新能源汽车用）、储能锂电池（储能电站用）、消费类锂电池（手机、笔记本电脑、智能穿戴设备用）等生产领域。

2.负极原材料：天然石墨负极材料（鳞片石墨、土状石墨、球形天然石墨）、人造石墨负极材料（针状焦石墨、石油焦石墨、沥青焦石墨）、硅基负极材料（硅碳复合负极、硅氧复合负极、纯硅负极）、钛酸锂负极材料（LTO）、负极材料粘结剂（丁苯橡胶SBR、羧甲基纤维素钠CMC、聚丙烯酸PAA、聚酰亚胺PI）、负极材料导电剂（炭黑、石墨粉、碳纳米管浆料）等；应用于各类锂电池电极制备，满足不同功率、容量需求的电池生产。

3.电解液原材料：电解质锂盐（六氟磷酸锂LiPF6、双氟磺酰亚胺锂LiFSI、二氟磷酸锂LiDFP、四氟硼酸锂LiBF4）、有机溶剂（碳酸乙烯酯EC、碳酸丙烯酯PC、碳酸二甲酯DMC、碳酸二乙酯DEC、碳酸甲乙酯EMC、氟代碳酸乙烯酯FEC）、电解液添加剂（成膜添加剂VC/EC、阻燃添加剂磷酸酯类、过充保护添加剂联苯BP、导电添加剂金属盐类）、电解液溶剂纯度级原料（电子级、工业级、超高纯级）等；用于动力、储能、消费类锂电池电解液配制，影响电池离子传导效率与安全性能。

4.隔膜原材料：聚乙烯隔膜（PE隔膜，单层、多层）、聚丙烯隔膜（PP隔膜，单层、多层）、聚乙烯-聚丙烯复合隔膜（PE-PP复合隔膜、PE-PP-PE三层复合隔膜）、陶瓷涂层隔膜（氧化铝涂层隔膜、二氧化硅涂层隔膜、勃姆石涂层隔膜）、无纺布隔膜（聚酯无纺布、聚丙烯无纺布、纤维素无纺布）、隔膜基材母粒（PE母粒、PP母粒、抗氧剂母粒、爽滑剂母粒）等；用于锂电池正负极隔离，防止电极短路，同时允许锂离子通过，是电池安全的关键组件。

5.电池外壳原材料：铝合金外壳材料（3003铝合金、5052铝合金、6061铝合金，用于方形电池）、不锈钢外壳材料（304不锈钢、316不锈钢，用于圆柱电池、高温环境电池）、塑料外壳材料（ABS树脂、PC树脂、PP树脂、PA66树脂，用于小型消费类电池）、铝塑膜材料（铝箔层、PP热封层、PET保护层、胶粘剂层，用于软包电池）、外壳连接材料（铝合金铆钉、铜焊丝、不锈钢焊丝、激光焊接用填充材料）等；适用于圆柱锂电池（18650、21700型号）、方形锂电池（磷酸铁锂方形电池、三元方形电池）、软包锂电池（消费类软包电池、储能软包电池）外壳制造。

6.粘结剂原材料：正极粘结剂（聚偏氟乙烯PVDF、聚四氟乙烯PTFE、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物PVDF-HFP）、负极粘结剂（丁苯橡胶SBR、羧甲基纤维素钠CMC、聚丙烯酸PAA、聚乙烯醇PVA）、隔膜粘结剂（环氧树脂、丙烯酸酯类胶粘剂、聚氨酯胶粘剂）、外壳密封粘结剂（硅酮胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂、热熔胶）、极耳粘结剂（压敏胶、丙烯酸酯热熔胶、环氧胶）等；用于电池电极活性物质与集流体粘合、隔膜层间粘合、外壳与盖板密封、极耳与电极连接，保障电池结构完整性。

7.导电剂原材料：炭黑类导电剂（乙炔黑、科琴黑、炉法炭黑、槽法炭黑）、碳纳米材料类导电剂（碳纳米管CNT、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯）、金属类导电剂（纳米银粉、纳米铜粉、纳米镍粉、金属纤维）、复合导电剂（炭黑-碳纳米管复合导电剂、石墨烯-炭黑复合导电剂、金属粉-碳材料复合导电剂）等；用于提升电池电极的导电性，降低电极内阻，改善电池充放电效率与倍率性能。

8.极耳原材料：正极极耳材料（纯铝箔、3003铝合金箔、1060铝合金箔，厚度0.05-0.2mm）、负极极耳材料（纯铜箔、镍镀层铜箔、纯镍箔、铜镍复合箔，厚度0.03-0.15mm）、极耳涂层材料（导电涂层、防腐涂层、耐高温涂层）、极耳连接材料（极耳胶、热熔胶膜、焊接用钎料）、极耳基材（不同宽度的金属箔材，3-20mm）等；用于电池电极与外部电路的连接，传递电流，是电池充放电的关键接口部件，适用于各类锂电池极耳制备。

9.集流体原材料：正极集流体材料（纯铝箔，厚度10-20μm，纯度99.7%以上）、负极集流体材料（纯铜箔，厚度6-12μm，纯度99.9%以上）、集流体表面处理材料（镀锌层、镀铬层、导电涂层、耐腐蚀涂层）、集流体基材（高纯度铝锭、高纯度铜锭、铝箔坯料、铜箔坯料）、集流体裁切料（不同尺寸的铝箔片、铜箔片，根据电池规格定制）等；用于承载电极活性物质，传导电流，确保电流均匀分布，适用于动力、储能、消费类锂电池电极制造。

10.阻燃剂原材料：有机阻燃剂（磷酸酯类、卤代烃类、氮系阻燃剂、磷氮复合阻燃剂）、无机阻燃剂（氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑、钼系阻燃剂）、纳米复合阻燃剂（纳米氢氧化镁-聚合物复合阻燃剂、纳米蒙脱土-阻燃剂复合体系、纳米二氧化硅-阻燃剂复合剂）、电解液专用阻燃剂（磷酸三甲酯TMP、磷酸三苯酯TPP、双（2,2,2-三氟乙基）磷酸酯）等；用于提升电池电解液、外壳材料、隔膜的阻燃性能，降低电池热失控风险，适用于高安全性锂电池原材料改性。

11.成膜添加剂原材料：碳酸亚乙烯酯VC、氟代碳酸乙烯酯FEC、亚硫酸乙烯酯ES、硫酸乙烯酯DTD、丁二酸酐SA、己内酯CL、1,3-丙烷磺酸内酯PS、二氟草酸硼酸锂LiDFOB等；用于在锂电池负极表面形成稳定、致密的固体电解质界面膜（SEI膜），减少电解液分解，提升电池循环寿命与安全性，适用于各类锂电池电解液配制。

12.过充保护添加剂原材料：联苯BP、环己基苯CHB、叔丁基苯TBB、二苯醚DPE、邻苯基苯酚OPP、2,4-二叔丁基苯酚DTBP、氟代苯类化合物、芳香族化合物衍生物等；用于在锂电池过充时发生氧化还原反应，消耗多余电量，抑制电解液分解与电池温度升高，防止热失控，适用于动力锂电池与储能锂电池电解液。

13.电池辅料原材料：电池隔膜用陶瓷粉（氧化铝粉、二氧化硅粉、勃姆石粉，粒径100-500nm）、电极用导电浆料（炭黑浆料、碳纳米管浆料、石墨烯浆料，固含量20%-50%）、电池包装用缓冲材料（EVA泡棉、珍珠棉、聚氨酯泡沫，厚度1-10mm）、电池标识用油墨（耐溶剂油墨、耐高温油墨、防水油墨，颜色多样）、电池组装用胶带（耐高温胶带、绝缘胶带、导热胶带，宽度3-50mm）、电池极耳保护套（热缩管、硅胶套、聚酰亚胺套管）等；辅助电池生产及组装过程，保障电池外观、运输安全与使用可靠性。

检测项目

　　杂质含量、元素含量、灰分、水份、松装密度、粒度分布、透气率、析气量、吸液率、电阻率、抗断强度等。

补充：

1.正极材料成分分析：镍含量、钴含量、锰含量、锂含量、杂质元素（铁、铜、钙、镁、钠等）、元素分布均匀性、主元素摩尔比、有害重金属（铅、镉、汞、砷）含量等。

2.负极材料比表面积测定：比表面积（BET法）、孔容、孔径分布（介孔、微孔分布）、吸附-脱附等温线类型、比表面积重复性误差、样品预处理（真空脱气温度与时间）等。

3.电解液纯度检测：水分含量、游离酸含量（以HF计）、金属离子杂质（钠、钾、铁、铜、锌等）、有机溶剂纯度（碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等）、添加剂（碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯）含量、电解液密度、氯离子含量等。

4.隔膜透气性测试：透气度（秒/100ml空气）、空气透过量（L/m²·s）、孔径大小及分布（最大孔径、平均孔径）、孔隙率、透气均匀性、不同温度下透气性能变化等。

5.正极材料晶体结构分析：X射线衍射（XRD）图谱、晶胞参数（a、b、c轴长及夹角）、结晶度、物相组成（主相含量、杂质相含量）、晶粒尺寸（谢乐公式计算）、晶体缺陷密度、相变行为等。

6.负极材料压实密度测定：压实密度值（g/cm³）、压实压力与密度关系曲线（不同压力下密度变化）、压实后厚度均匀性（同一样品不同区域厚度差）、回弹率（解压后厚度恢复率）、压实过程中颗粒破碎程度评估等。

7.电解液电导率测试：室温电导率（S/cm）、不同温度下电导率变化（-40℃至80℃区间）、电导率稳定性（长期储存后变化率）、电导率与锂盐浓度关系、不同溶剂配比下电导率差异等。

8.隔膜力学性能检测：拉伸强度（纵向、横向）、断裂伸长率（纵向、横向）、穿刺强度（N）、抗撕裂强度（kN/m）、热收缩率（纵向、横向，85℃/1h、120℃/1h条件下）、耐折次数、弯曲强度等。

9.正极材料振实密度测定：振实密度值（g/cm³）、松装密度值（g/cm³）、振实次数对密度影响（500次、1000次、2000次振实后密度）、振实后体积变化率、密度均匀性（不同批次样品对比）、流动性（安息角）等。

10.负极材料水分含量检测：水分质量分数（%）、干燥失重率（105℃烘干2h后）、水分分布均匀性（同一样品不同部位检测值差异）、加热温度与时间对水分测定影响、卡尔费休库仑法测定值、容量法测定值对比等。

11.电解液闪点测试：闪点温度（开口闪点、闭口闪点）、燃点温度、闪点测试环境条件（温度25℃±2℃、湿度50%±5%）、闪点重复性（平行试验差值）、不同批次电解液闪点对比、稀释后闪点变化等。

12.隔膜热稳定性检测：热分解温度（TG法）、高温下尺寸稳定性（150℃/30min尺寸变化率）、热收缩温度区间、热失重率（200℃、300℃、400℃下失重百分比）、高温下力学性能保留率（100℃时拉伸强度保留率）、热熔断温度等。

13.正极材料磁性物质含量检测：磁性物质质量分数（ppm）、磁性颗粒粒径分布、磁性物质来源排查（设备磨损、原料带入）、磁性物质对电池性能影响评估（短路风险、循环寿命）、磁性物质检测下限（≤1ppm）、不同部位磁性物质含量差异等。

14.负极材料石墨化度测定：石墨化度值（%）、X射线衍射法测定参数（2θ角、峰高、半高宽）、石墨化度与导电性关系、石墨化过程完整性评估（无定形碳含量）、不同区域石墨化度差异（表面与内部）、石墨化度对充放电容量影响等。

15.电解液兼容性测试：与正极材料兼容性（循环500次后容量保持率）、与负极材料兼容性（SEI膜形成稳定性）、与隔膜兼容性（浸润时间、浸润面积）、长期储存兼容性（45℃储存3个月后性能变化）、高低温环境下兼容性（-20℃、60℃循环性能）、与粘结剂兼容性（无溶胀现象）等。

16.集流体表面质量检测：表面粗糙度（Ra值）、表面清洁度（油污、杂质颗粒含量）、表面镀层厚度（镀锌、镀铬层）、表面划痕深度与数量、表面氧化层厚度、耐腐蚀性（盐雾试验后腐蚀面积）等。

实验图片（部分）

电池原材料检测标准

　　ASTM D7606-2011 高压氢气和相关燃料电池原料气取样的标准操作规程

　　GB/T 11071-2018 区熔锗锭

　　GB/T 15909-2017 电子工业用气体 硅烷

　　GB/T 26064-2010 锂圆片

　　GB/T 26733-2011 玻璃纤维湿法毡

　　GB/T 33335-2016 高纯工业品三溴化硼

　　GB/T 36363-2018 锂离子电池用聚烯烃隔膜

　　GB/T 37308-2019 油系针状焦

　　GB/T 21181-2017 再生铅及铅合金锭

　　GB/T 26064-2010 锂圆片

　　GB/T 26733-2011 玻璃纤维湿法毡

　　GB/T 33335-2016 高纯工业品三溴化硼

　　GB/T 36363-2018 锂离子电池用聚烯烃隔膜

　　GB/T 37308-2019 油系针状焦

　　YS/T 1093-2015 再生锌原料

　　YS/T 1242-2018 硅酸锂

　　YS/T 1460-2021 粗氢氧化镍钴

检测设备

1.电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）：用于正极、负极材料中金属元素（镍、钴、锰、锂、铁、铜、钙等）的定性与定量分析，检测浓度范围可达ppm级，支持多元素同时分析，分析效率高，结果重复性好，适用于批量原材料成分筛查。

2.电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）：用于电池原材料中痕量及超痕量元素（如铅、镉、汞、砷、铬等有害重金属）的检测，检测下限可达ppb至ppq级，满足欧盟RoHS、中国GB/T 30574等环保标准要求，可精准识别低含量杂质对电池性能的潜在影响。

3.卡尔费休水分测定仪：通过卡尔费休试剂与水分的化学反应，精准测定负极材料、电解液、粘结剂、隔膜等原材料中的水分含量，分为容量法（适用于常量水分，10mg以上）和库仑法（适用于微量水分，10μg至10mg），检测精度高，不受样品颜色、挥发性成分干扰。

4.比表面积及孔径分析仪（BET分析仪）：基于氮气吸附-脱附原理（BET多点法），测定负极材料（石墨、硅基负极）、正极材料、隔膜的比表面积、孔容、孔径分布（介孔、微孔），评估材料的吸附能力、反应活性及离子传输通道特性，为材料配方优化提供数据支撑。

5.X射线衍射仪（XRD）：通过X射线照射样品产生的衍射图谱，分析正极材料（磷酸铁锂、三元材料）的晶体结构、晶胞参数、结晶度、物相组成（主相、杂质相），判断材料是否存在结构缺陷或相变，评估材料的电化学性能稳定性。

6.电子万能试验机：配备拉伸、穿刺、弯曲等不同夹具，用于隔膜、极耳、集流体、电池外壳材料的力学性能检测，可测定拉伸强度、断裂伸长率、穿刺强度、弯曲强度等参数，支持设定不同试验速率（1-500mm/min）及环境温度（-40℃至150℃），模拟电池使用工况。

7.热重-差示扫描量热仪（TG-DSC）：同步监测样品在程序升温（室温至1000℃）过程中的质量变化（热失重TG）与热量变化（差示扫描量热DSC），评估电解液、正极材料、粘结剂的热稳定性（分解温度、热失重率）、相变温度及放热/吸热行为，预判电池热失控风险。

8.电导率仪：采用电极法测定电解液在不同温度（-40℃至80℃）下的电导率，评估电解液的离子传输能力，分为实验室台式电导率仪（精度±0.5%）和在线电导率仪（适用于生产过程监控），可研究锂盐浓度、溶剂配比、添加剂对电导率的影响。

9.振实密度仪：按照标准要求，通过设定振动频率（250次/分钟）、振动幅度（3mm）及振动次数（1000次），测定正极材料粉末（三元前驱体、磷酸铁锂）的振实密度和松装密度，评估材料的流动性、填充性能及电极制备时的涂覆均匀性。

10.激光粒度分析仪：采用动态光散射法（DLS）或静态光散射法，测定正极材料粉末、负极材料粉末、陶瓷涂层颗粒的粒径分布（D10、D50、D90、Span），判断颗粒大小是否均匀，避免颗粒过大导致电极涂层开裂或颗粒过小引起团聚，影响电池性能。

11.傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：通过样品对红外光的吸收特性，分析电解液有机溶剂、粘结剂、隔膜材料的化学结构，识别官能团（如羟基、羰基、酯基），判断材料是否存在杂质、降解产物或交联反应，可用于原材料定性鉴别与质量稳定性监控。

12.高温箱式电阻炉（马弗炉）：提供可控的高温加热环境（最高温度1200℃），用于原材料的灰分测定（550℃灼烧至恒重）、烧失量测定（950℃灼烧）、热处理试验（如正极材料焙烧），采用智能温控系统，温度控制精度±1℃，满足不同检测标准对加热条件的要求。

13.透气性测试仪：采用压差法或流量法，测定隔膜的透气度（单位：秒/100ml空气）和空气透过量，评估隔膜的气体传输能力与离子通道效率，检测时可控制温度（25℃±2℃）和湿度（50%±5%），确保测试结果的重复性与准确性。

14.闪点测试仪：分为开口闪点测试仪（适用于高闪点电解液）和闭口闪点测试仪（适用于低闪点有机溶剂），按照标准方法加热样品，测定其闪点温度，评估电解液的易燃性，为电池消防安全设计及储存运输条件制定提供依据，符合GB/T 261、ASTM D93标准要求。

15.原子吸收分光光度计（AAS）：用于电池原材料中特定金属元素（锂、铜、铝、铁等）的定量分析，通过元素特征吸收光谱测定浓度，操作简便、成本较低，检测精度可达ppm级，适用于常量及微量元素检测，可作为ICP-OES的补充检测设备，满足不同检测需求。

16.盐雾试验机：模拟海洋性或工业性腐蚀环境（中性盐雾、酸性盐雾），对电池外壳、极耳、集流体等金属材料进行耐腐蚀性测试，通过设定盐雾浓度（5%氯化钠溶液）、温度（35℃±2℃）、喷雾压力（0.7-1.0kg/cm²），评估材料表面镀层或涂层的防护性能，判断其使用寿命。

北检院优势

　　1、检测周期短

　　2、先进的仪器设备以及强大的工程师团队

　　3、独立的实验室，合理分工

　　4、签订保密协议，注重客户隐私

　　5、数据严谨：出具的报告经多层审核

北检院检测流程

　　1、业务受理 ：确定检测需求

　　2、样品寄送 ：客户可选择送样或邮寄样品，北检院亦提供上门取样服务

　　3、样品初检 ：确认样品基本信息、检测用途、执行标准等

　　4、签订协议：注重保护客户隐私

　　5、开始试验：安排费用后进行样品检测

　　6、报告编制：根据实验室上报的数据编写报告草件，确认信息是否无误

　　7、出具报告：后期服务完善，可随时咨询

以上是与"电池原材料检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。