加工中心精度测试

检测项目

1.几何精度检测：主轴轴向窜动，主轴径向跳动，工作台平面度，工作台与主轴轴线的垂直度，各坐标轴运动的直线度，各坐标轴运动间的垂直度。

2.位置精度检测：单向定位精度，单向重复定位精度，反向差值，轴向定位系统偏差。

3.工作精度检测：镗孔孔距精度，端铣平面平面度与表面粗糙度，斜线铣削轮廓精度，圆弧插补轮廓精度。

4.主轴系统性能检测：主轴恒温升变化，主轴在额定转速下的温升与热变形，主轴启动扭矩与功率。

5.进给系统性能检测：伺服轴增益一致性，坐标轴运动的摩擦特性，反向间隙。

6.动态性能检测：圆度测试，伺服响应特性分析，各运动轴振动频谱分析。

7.数控功能检测：直线插补精度，圆弧插补精度，螺距补偿功能验证。

8.热变形误差检测：机床在连续运行下的热漂移误差，关键部件温升与形变关联性分析。

9.刀库与换刀装置检测：换刀时间，刀库重复换刀定位精度，刀具夹持力。

10.机床振动与噪声检测：空运转振动幅度与频率，工作状态下噪声等级。

检测范围

立式加工中心本体、卧式加工中心本体、龙门式加工中心本体、五轴联动加工中心本体、数控铣床本体、加工中心主轴单元、数控回转工作台、自动换刀装置刀库、直线运动导轨副、滚珠丝杠副、数控系统控制柜、关键结构铸件、标准锥度试件、标准方箱试件、标准圆盘试件、NAS系列试件、激光干涉仪反射镜组件、球杆仪校准套件

检测设备

1.激光干涉仪：用于高精度测量直线位移、角度、直线度、垂直度等几何参数；具备环境补偿功能以修正空气温度、压力等因素对激光波长的影响。

2.球杆仪：用于快速诊断机床的圆度轮廓误差、伺服不匹配、反向间隙等动态精度问题；通过分析球形轨迹偏差评估两轴联动性能。

3.电子水平仪：用于测量机床床身、工作台等大型平面的平面度及微小角度变化；具有高分辨率，可进行分段测量与数据合成。

4.千分表与磁性表座：用于检测主轴的径向与轴向窜动、工作台面的平面度等局部几何误差；操作灵活，是基础精度点检的常用工具。

5.触发式测头：安装于主轴，用于在机测量工件或标准器的尺寸与位置；可实现坐标系的自动找正与工件精度验证。

6.振动分析仪：用于采集和分析机床在运行时的振动信号；通过频谱分析诊断主轴轴承、丝杠等旋转部件的机械状态与故障。

7.声级计：用于测量机床在不同工况下运行时产生的噪声等级；评估整机的机械装配质量与运行平稳性。

8.红外热像仪：用于非接触式测量主轴箱、丝杠、导轨等关键部位的温度场分布；研究机床热变形特性与热平衡状态。

9.温度传感器阵列：布置于机床内部及周围环境，用于同步监测多点温度变化；为热误差建模与补偿提供基础数据。

10.双频激光干涉仪：用于超高精度的线性位置测量与速度测量；其测量结果不受光强变化影响，稳定性极佳。

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"加工中心精度测试"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。