口服固体药用聚丙烯瓶颈口尺寸精度测试

检测项目

1.内径公差：标准值φ20.00mm，允许偏差±0.05mm

2.外径公差：标准值φ24.00mm，允许偏差±0.01mm

3.螺纹精度：螺距1.7mm，公差±0.03mm，牙型角60°±1°

4.瓶口高度公差：标准高度15.0mm，偏差±0.1mm

5.密封面平面度：平整度要求≤0.02mm，测量长度10mm

6.同心度偏差：内径与外径中心偏移≤0.05mm

7.壁厚均匀性：厚度1.5mm，公差±0.05mm，检测点间距5mm

8.开口尺寸精度：开口直径φ22.0mm，偏差±0.02mm

9.瓶口不圆度：圆度误差≤0.03mm，测量直径范围φ20-25mm

10.瓶口直线度：轴心直线偏差≤0.05mm/100mm长度

11.螺纹配合间隙：与瓶盖配合间隙≤0.1mm

12.密封唇高度公差：标准值2.0mm，偏差±0.03mm

检测范围

1.小型药片瓶瓶颈口：容量5mL，内径φ15mm，侧重螺纹精度和密封性

2.中型胶囊瓶瓶颈口：容量30mL，外径φ30mm，关注壁厚均匀性和尺寸稳定性

3.螺纹盖式瓶颈口：标准规格28mm，检测螺纹螺距和牙型角公差

4.压盖式瓶颈口：用于密封要求高的产品，评估密封面平面度和高度公差

5.高温灭菌适用瓶颈口：耐温121℃，验证热变形后尺寸变化≤0.1%

6.儿童安全瓶瓶颈口：特殊防开启设计，检测开口尺寸和配合间隙

7.透明聚丙烯瓶颈口：材料透光率≥90%，确保尺寸不影响光学特性

8.不透明着色瓶颈口：添加色母粒，检测颜色一致性下的尺寸精度

9.定制异形瓶颈口：非圆形设计，验证轮廓偏差和装配兼容性

10.国际标准瓶瓶颈口：符合ISO8362规格，内径φ20-40mm范围

11.大容量固体药瓶瓶颈口：容量100mL，外径φ50mm，侧重强度和尺寸公差

12.低密度聚丙烯瓶颈口：密度0.90g/cm³，检测轻量化下的尺寸稳定性

检测方法

国际标准：

ISO8362-3:2021注射容器和附件尺寸公差测试规范

ASTMD638-22塑料材料拉伸性能标准测试方法(适配尺寸稳定性)

ISO1663:2022泡沫塑料尺寸变化测定

ASTMD792-23塑料密度和相对密度标准测试方法

ISO17025:2017检测和校准实验室能力通用要求

ASTME177-21测量方法精度和偏差实践

ISO1101:2017产品几何技术规范公差原则

ASTMD955-21塑料模塑收缩率标准测试方法

ISO14486:2021塑料螺纹尺寸测量指南

ASTMF2095-23包装密封完整性测试标准

国家标准：

GB/T2828.1-2021计数抽样检验程序第一部分

GB/T10004-2021包装用塑料复合膜袋通用技术要求

GB/T15182-2021塑料密度和相对密度测定方法

GB/T16491-2021电子万能试验机通用技术条件

GB/T1804-2021一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1214.1-2021外径千分尺通用技术条件

GB/T1958-2021产品几何量技术规范形状和位置公差检测规定

GB/T2829-2021周期检验计数抽样程序

GB/T2918-2021塑料试样状态调节和试验标准环境

GB/T8806-2021塑料管材尺寸测量方法

检测设备

1.三坐标测量机：型号CMM-500，测量精度±0.001mm，支持三维尺寸分析

2.光学投影仪：型号OP-300，放大倍数50-100×，用于轮廓和螺纹精度检测

3.激光扫描仪：型号LS-200，扫描分辨率0.005mm，实现非接触式尺寸测量

4.数字卡尺：型号DC-150，量程0-150mm，精度±0.01mm，快速内径外径检测

5.精密螺纹规：型号TG-100，螺距范围1.0-3.0mm，公差控制±0.02mm

6.表面粗糙度仪：型号SR-400，测量Ra值0.05-50μm，精度±5%

7.热变形测试仪：型号HTD-800，温度范围室温至150℃，检测尺寸热稳定性

8.万能材料试验机：型号UT-250，最大载荷250kN，用于密封力测试和尺寸负载变形评估

9.轮廓投影系统：型号CP-600，图像分析功能，测量不圆度和直线度偏差

10.数字显微镜：型号DM-120，放大倍数200×，分辨微米级尺寸缺陷

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

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