催化裂化原料适宜性评价

检测项目

1.密度测定：测量原料油在标准温度下的密度，评估其轻重组分比例与加工流动性，为工艺参数设定提供依据。

2.粘度分析：通过旋转粘度计测定原料动力粘度，判断其在输送与反应过程中的流动特性及传质效率。

3.硫含量检测：采用燃烧法或光谱法测定总硫含量，评估原料对催化剂中毒及环境影响的风险。

4.氮含量测定：分析原料中氮化合物浓度，预测其对催化剂酸性中心的影响及产物选择性变化。

5.金属含量分析：检测镍、钒、铁等金属杂质，评估其对催化剂失活与结焦倾向的促进作用。

6.残炭值测试：通过康拉德逊或兰氏法测定残炭，量化原料在高温下的结焦潜力与反应器积碳风险。

7.馏程分布评估：采用模拟蒸馏法分析原料沸点范围，确定轻重组分比例与裂化反应路径适应性。

8.芳烃含量测定：通过色谱或光谱法分析芳烃组分，评估原料反应活性与产物分布关联性。

9.沥青质含量检测：测定原料中沥青质比例，预测其导致催化剂孔道堵塞与反应效率下降的可能性。

10.氢碳比分析：计算原料氢碳原子比，关联其裂化性能与产物收率，优化反应条件选择。

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检测范围

1.减压瓦斯油：作为常规催化裂化原料，需重点检测硫含量、金属杂质及残炭值，确保工艺稳定性与催化剂寿命。

2.焦化瓦斯油：来源于延迟焦化工艺，检测重点包括芳烃分布与沥青质含量，评估其高结焦倾向对反应器的冲击。

3.脱沥青油：经溶剂脱沥青处理的原料，需验证其金属含量与粘度特性，优化进料预处理流程。

4.常压渣油：重质原料类型，检测项目涵盖馏程、残炭及氢碳比，确保其在高温裂化下的适应性。

5.加氢处理油：经加氢精制的原料，需评估硫氮残留量及芳烃饱和度，验证预处理效果与反应性能。

6.生物质衍生油：可再生原料来源，检测重点为氧含量、酸值及金属杂质，分析其与传统原料的兼容性。

7.废塑料热解油：新兴替代原料，需全面分析氯含量、烯烃分布及污染物，防范设备腐蚀与催化剂失活。

8.煤焦油：煤化工副产品，检测项目包括高芳烃含量与重金属，评估其裂化难度与产物品质。

9.页岩油：非常规原料，需检测高氮含量与沥青质比例，优化反应条件以提升转化率。

10.合成原油：通过费托合成制得，需验证其低硫特性与链烷烃优势，匹配高效裂化催化剂设计。

检测标准

国际标准：

ASTM D1298、ASTM D445、ASTM D2622、ASTM D4629、ASTM D5291、ISO 3675、ISO 3104、ISO 14596、ISO 10370、ISO 12185

国家标准：

GB/T 1884、GB/T 265、GB/T 11140、GB/T 17040、GB/T 18612、GB/T 2013、GB/T 23801、GB/T 26072、GB/T 33465、GB/T 37841

检测设备

1.密度计：用于精确测量液体石油产品密度，提供原料油轻重组分比例数据，支持工艺计算与优化。

2.旋转粘度计：通过测量流体阻力评估原料粘度，为输送系统设计与反应条件设定提供关键参数。

3.X射线荧光光谱仪：快速测定原料中硫、金属等元素含量，实现高通量筛查与质量控制。

4.原子吸收光谱仪：用于痕量金属元素分析，检测镍、钒等对催化剂有害杂质。

5.气相色谱仪：分析原料馏程分布与轻组分含量，预测裂化反应路径与产物收率。

6.质谱仪：结合色谱技术鉴定复杂有机物组成，评估芳烃与沥青质结构对反应的影响。

7.残炭测定仪：通过加热残炭法评估原料结焦倾向，为反应器操作与清焦周期提供依据。

8.紫外荧光定硫仪：高灵敏度检测硫化合物浓度，适用于低硫原料的精确评价。

9.化学发光定氮仪：测定原料中氮含量，分析其对催化剂酸性中心的中和效应。

10.模拟蒸馏分析仪：基于色谱原理模拟沸点分布，快速获取原料全馏程数据，指导裂化工艺调整。

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北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

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