


1.耐压试验:通过施加高电压检测设备绝缘部件的击穿强度,评估其在爆炸性环境中防止电击穿的安全性能。
2.温度试验:模拟设备在高温环境下的运行状态,测试其表面温度和内部组件热稳定性,防止过热引发爆炸风险。
3.火花试验:使用专用装置检测电气连接点或开关操作中是否产生可燃火花,确保设备在故障时无引燃危险。
4.外壳防护等级测试:验证设备外壳对粉尘、水分和异物的侵入防护能力,依据标准等级评估其密封性能与结构完整性。
5.机械冲击测试:模拟设备在运输或使用中受到的冲击力,检测外壳和内部组件的抗冲击强度与变形情况。
6.振动测试:在特定频率和振幅下进行长时间振动试验,评估设备结构紧固性和元件连接可靠性。
7.湿热试验:将设备置于高温高湿环境中,测试其绝缘材料老化和金属部件腐蚀趋势,确保长期运行安全性。
8.盐雾试验:通过盐雾环境模拟沿海或工业腐蚀条件,检测设备外壳和接点的抗腐蚀性能与耐久性。
9.过载测试:施加超过额定负载的电流或电压,观察设备温升、绝缘失效或保护装置动作,验证其过载保护能力。
10.绝缘电阻测试:测量设备绝缘材料在高压下的电阻值,判断其绝缘性能是否符合防爆安全要求。
1.隔爆型电气设备:外壳设计能承受内部爆炸压力,防止火焰传播至外部环境,适用于气体爆炸危险场所。
2.增安型电气设备:通过额外安全措施减少火花和高温产生概率,常用于低风险爆炸性环境。
3.本质安全型设备:电路能量限制在安全范围内,即使故障也不会引燃爆炸混合物,多用于仪表和控制系统。
4.粉尘防爆设备:专用于可燃性粉尘环境,测试外壳密封性和表面温度,防止粉尘积聚引发的爆炸。
5.防爆灯具:照明设备在爆炸性气体或粉尘区域使用,需验证其光源封装、散热和电气隔离性能。
6.防爆电机:电动机在危险环境中运行,检测其轴承密封、绕组绝缘和外壳抗爆结构。
7.防爆仪表:包括压力、温度和流量测量设备,测试其传感器防护和信号传输安全性。
8.防爆开关:控制电路的通断装置,评估其触头灭弧能力和外壳机械强度。
9.防爆接线盒:用于电气连接和分支,检测其密封性能、端子紧固和绝缘材料耐老化特性。
10.防爆通讯设备:如对讲机或电话系统,在爆炸环境中使用,验证其电路本质安全性和外壳防护等级。
国际标准:
IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-7、IEC 60079-11、IEC 60079-15、IEC 60079-18、IEC 60079-25、IEC 60079-26、IEC 60079-31、IEC 60079-32
国家标准:
GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.4、GB 3836.5、GB 3836.8、GB 3836.9、GB 3836.11、GB 3836.13、GB 3836.15
1.耐压测试仪:用于施加高电压至设备绝缘部件,检测其击穿电压和泄漏电流,评估防爆电气安全性。
2.温度试验箱:模拟高温或低温环境,控制温度变化速率,测试设备热稳定性和材料耐受性。
3.火花试验装置:通过模拟电气放电过程,检测设备是否产生可燃火花,并提供能量测量数据。
4.冲击试验机:施加机械冲击力至设备外壳,测量其变形和内部组件位移,验证抗冲击防护能力。
5.振动试验台:产生特定频率和方向的振动,评估设备在动态负荷下的结构完整性和连接可靠性。
6.湿热试验箱:控制温度和湿度参数,模拟潮湿热带环境,测试设备绝缘老化和金属腐蚀行为。
7.盐雾试验箱:生成盐雾环境,加速腐蚀过程,检测设备外壳和接点的耐腐蚀性能。
8.过载测试设备:提供可调负载电流或电压,模拟设备过载运行,观察其保护机制和性能衰减。
9.绝缘电阻测试仪:测量绝缘材料在高压下的电阻值,判断其绝缘强度是否符合防爆标准要求。
10.外壳防护测试设备:用于评估设备外壳的防尘和防水等级,通过标准测试方法验证其密封有效性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"防爆认证测试"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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