可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
除尘器灰斗用星型卸料阀（叶轮旋转阀） 布袋除尘器、滤筒除尘器灰斗卸灰与锁气，木材加工、粮食饲料、金属抛光粉尘系统 外壳耐爆强度、叶轮与壳体间隙、叶片数量与啮合长度、锁气漏风率、传爆阻火能力 GB 25286.3-2010（非电气设备隔爆外壳"d"）；GB/T 17919-2008（收尘器防爆导则）；GB 15577-2018
气力输送旋转给料阀 正压稀相与密相气力输送系统喂料锁气，化工粉体、塑料粒子、粉煤灰输送管线 壳体承压强度、转子动平衡、轴封密封性、隔爆接合面间隙与粗糙度、耐压泄漏率 GB/T 3836.2-2021（隔爆外壳"d"）；GB/T 3836.1-2021（通用要求）
防爆型电动旋转阀整机 爆炸性粉尘环境20区、21区、22区及可燃气体环境1区、2区用卸料给料设备 隔爆外壳耐爆与不传爆试验、表面温度组别核定、引入装置密封、外壳防护等级 GB/T 3836.2-2021；GB/T 3836.35-2021（爆炸性粉尘环境场所分类）；IEC 60079-1
关风机与卸灰阀 粮油加工、饲料、烟草、纺织等粉尘防爆场所连续卸料 叶轮叶片数量、径向与轴向间隙、摩擦火花防护结构、温升控制、转速匹配 GB 15577-2018（粉尘防爆安全规程）；GB/T 15604-2024（粉尘防爆术语）
高温型与清洁型旋转阀 炉窑烟气处理、热灰排放、食品医药粉体输送 热态间隙变化量、材质成分验证、密封件耐温、表面粗糙度与清洁度 GB/T 3836.1-2021；GB/T 17919-2008；GB 15605-2024（粉尘爆炸泄压规范，系统配套）

检测项目

1. 外壳耐爆强度试验：按实测参考压力的1.5倍施加动态过压或静态水压，保压10s外壳无破裂且无永久变形

2. 内部点燃不传爆试验：隔爆接合面长度不低于25mm、间隙不大于0.40mm（IIB级）条件下点火，火焰不得向外壳外传播

3. 叶轮与壳体间隙：径向单边间隙0.10-0.30mm，叶片数量不少于6片，保证任一时刻至少两个叶片与壳体啮合隔断

4. 锁气漏风率：额定压差0.05-0.10MPa条件下，漏风率不大于1.5%-3%

5. 表面温度核定：粉尘环境最高表面温度按粉尘云引燃温度的2/3与粉尘层引燃温度的75%取小值控制，T4组外表面不超过135℃

6. 隔爆接合面质量：表面粗糙度Ra不大于6.3μm，接合面无锈蚀、无损伤，螺纹隔爆结构旋合不少于5扣

检测范围

1. 星型卸料阀：进料口径200×200mm至600×600mm，叶轮每转容积2.5-60L

2. 气力输送旋转给料阀：壳体设计压力0.10-0.60MPa，工作转速5-30r/min

3. 防爆旋转阀整机：防爆标识Ex d IIB T4 Gb、Ex tb IIIC T135℃ Db等类别等级

4. 关风机与卸灰阀：铸铁、304不锈钢、316L不锈钢材质，直连式与链条式传动

5. 高温型旋转阀：适用介质温度不超过350℃，水冷轴与膨胀间隙补偿结构

检测方法

1. GB/T 3836.2-2021 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备

2. GB/T 3836.1-2021 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

3. GB 25286.3-2010 爆炸性环境用非电气设备 第3部分：隔爆外壳型"d"

4. GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程

5. GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

6. GB/T 15604-2024 粉尘防爆术语

检测设备

1. 爆炸试验罐：容积20L球形装置，爆炸压力测量范围0-2MPa，点火能量10kJ化学点火头

2. 静态水压试验台：压力范围0-4MPa，保压控制精度±1%，自动记录压力曲线

3. 动态压力采集系统：压力传感器量程0-2MPa，采样率不低于100kHz，捕捉爆炸压力峰值

4. 气动量仪与塞尺组：间隙测量分辨率0.001mm，塞尺精度等级IT2级

5. 叶轮动平衡机：平衡品质等级G6.3，最高转速3000r/min，最小可达剩余不平衡量0.5g·mm/kg

6. 漏风率测试装置：转子流量计量程0.5-100m³/h，精度1.5级，配稳压气源

7. 表面温度测量系统：K型热电偶与红外热像仪联合测温，范围0-600℃，精度±1℃

8. 粗糙度轮廓仪：Ra测量范围0.05-10μm，取样长度0.25-8mm可设

9. 粉尘云与粉尘层引燃温度测定仪：测试温度300-600℃，炉温均匀性±5℃

10. 高速摄像系统：全画幅拍摄速率不低于10000fps，用于观察火焰传播与熄灭过程