


1.材料性能检测:化学成分分析,金相组织观察,晶粒度评定,非金属夹杂物分析,显微硬度测试。
2.尺寸与几何精度检测:线性尺寸测量,形状公差(直线度、平面度、圆度等),位置公差(平行度、垂直度、同轴度等),轮廓度检测。
3.表面质量检测:表面粗糙度测量,表面硬度测试,表面涂层厚度测量,表面缺陷(裂纹、划痕、腐蚀)检查。
4.力学性能检测:拉伸性能,压缩性能,弯曲性能,剪切性能,扭转性能。
5.硬度检测:布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度,显微维氏硬度。
6.冲击性能检测:夏比摆锤冲击试验,低温冲击试验。
7.疲劳性能检测:高周疲劳试验,低周疲劳试验,裂纹扩展速率测定。
8.无损检测:超声波探伤,射线检测,磁粉探伤,渗透检测,涡流检测。
9.环境与可靠性检测:盐雾试验,恒定湿热试验,高低温循环试验,振动试验。
10.失效分析:断口宏观与微观分析,腐蚀产物分析,磨损形貌分析,失效原因综合诊断。
11.振动与噪声检测:振动频谱分析,噪声声压级测量,模态分析。
12.残余应力检测:X射线衍射法残余应力测定,盲孔法残余应力测试。
齿轮、轴承、轴类零件、连杆、螺栓、螺母、弹簧、叶片、泵体、阀体、压力容器、焊接结构件、铸件、锻件、金属板材、管材、传动带、密封件、模具、刀具
1.万能试验机:用于进行材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等静态力学性能测试;配备高精度传感器和控制系统,可绘制完整的应力-应变曲线。
2.硬度计:用于测量材料表面硬度;种类包括布氏、洛氏、维氏等,适用于不同硬度范围和材料状态下的快速检测。
3.三坐标测量机:用于精密测量复杂工件的三维尺寸与形位公差;通过探针接触式扫描,实现高精度、数字化的几何量检测。
4.表面粗糙度仪:用于定量评定工件表面微观轮廓的算术平均偏差等参数;通过金刚石探针在表面移动,将轮廓起伏转换为电信号进行分析。
5.直读光谱仪:用于对金属材料进行快速、准确的化学成分定量分析;通过激发样品产生特征光谱,实现多元素同时测定。
6.金相显微镜:用于观察和分析材料的显微组织、晶粒度、夹杂物等;配备图像分析系统,可对组织进行定量评级。
7.疲劳试验机:用于测定材料或构件在循环载荷作用下的疲劳寿命和裂纹扩展行为;可模拟拉-压、弯曲、扭转等多种受力状态。
8.超声波探伤仪:用于检测材料内部缺陷,如裂纹、气孔、夹杂等;通过超声波在缺陷处的反射、衍射信号进行定位和定性评估。
9.盐雾试验箱:用于模拟海洋或工业大气环境,考核金属材料及涂镀层的耐腐蚀性能;通过喷射氯化钠盐雾创造加速腐蚀条件。
10.振动测试系统:用于分析机械结构的振动特性,包括振动频率、振幅和模态;由激振器、传感器和数据采集分析系统组成。
随着智能制造与高端装备的快速发展,机械检测技术正朝着智能化、在线化、微观化和综合化方向演进。基于机器视觉与人工智能的自动缺陷识别、基于数字孪生的在线监测与寿命预测、针对微纳尺度结构的原位力学测试等将成为重要趋势。同时,检测标准将随新材料(如复合材料、高温合金)和新工艺(如增材制造)的应用而持续更新与融合。未来,检测服务将更深度地嵌入产品全生命周期,从被动验证向主动质量保障与设计优化支持转型,为装备的可靠性与安全性构筑更坚实的数据基石。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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