


1.化学成分分析:主要活性组分含量、助催化剂含量、杂质元素含量、灼烧减量、硫容测定。
2.物理性能测试:颗粒径向抗压碎力、堆积密度、真密度、颗粒度分布、磨损率、静态水吸附量。
3.结构特性表征:比表面积、孔容积、平均孔径、孔隙率分布、晶体结构分析。
4.脱硫性能评价:穿透硫容、工作硫容、脱硫精度、脱硫效率、空速耐受性、温度适应性。
5.机械强度测试:抗压强度、耐磨强度、抗冲击强度。
6.热稳定性测试:热重分析、差示扫描量热分析、高温煅烧后强度保留率。
7.水热稳定性测试:水热处理后结构稳定性、强度变化率、脱硫性能保持率。
8.微观形貌观察:颗粒表面形貌、内部孔隙结构、元素分布扫描。
9.毒化与失活分析:积碳分析、重金属毒物吸附量、再生后性能恢复率。
10.安全环保指标:重金属溶出量、放射性检测、粉尘爆炸特性。
氧化锌脱硫剂、氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛脱硫剂、复合金属氧化物脱硫剂、锰矿脱硫剂、钙基脱硫剂、羰基硫水解催化剂、有机硫加氢转化催化剂、生物质炭脱硫剂、成型颗粒脱硫剂、粉状脱硫剂、蜂窝状脱硫剂、再生后脱硫剂、废脱硫剂
1. X射线荧光光谱仪:用于快速无损测定脱硫剂中各种金属氧化物及杂质元素的含量;具有分析范围广、精度高的特点。
2. 比表面积及孔隙度分析仪:通过气体吸附原理精确测定脱硫剂的比表面积、孔容和孔径分布;是评价其吸附性能的关键设备。
3. 全自动压汞仪:用于测定脱硫剂的大孔及部分中孔孔径分布;特别适用于分析较宽的孔径范围。
4. 颗粒强度测定仪:用于测量单颗粒脱硫剂的径向抗压碎力;可评估其机械强度及使用寿命。
5. 磨损性能测试仪:模拟工况条件下脱硫剂颗粒的相互摩擦与撞击,测定其磨损率;评价其抗粉化能力。
6. 原子吸收光谱仪:用于精确测定脱硫剂中微量及痕量有毒重金属元素的含量。
7. 扫描电子显微镜:观察脱硫剂颗粒的表面微观形貌、断面结构及元素分布情况。
8. X射线衍射仪:用于分析脱硫剂的物相组成与晶体结构,判断活性组分的存在形态。
9. 微型固定床反应评价装置:模拟工业脱硫过程,精确测定脱硫剂的穿透硫容、工作硫容及脱硫精度等核心性能指标。
10. 热重分析仪:在程序控温下测量脱硫剂的质量随温度或时间的变化,用于分析其热稳定性、分解特性及硫容。
随着工业过程对气体净化精度和效率要求的不断提升,固体脱硫剂检测技术正向更高精度、更快速及智能化方向发展。在线检测与实时监控技术的融合,使得对脱硫剂运行状态的动态评估成为可能。检测方法将更加注重对复杂多组分气体环境下脱硫剂性能的模拟与评价,以更真实地反映其工业应用表现。同时,针对新型纳米结构脱硫剂、生物质基脱硫剂等创新材料,需要发展与之适配的微观结构解析与性能关联性分析技术。检测标准的不断完善与统一,也将进一步推动行业向规范化、高质量化发展,为清洁生产和环保达标提供更坚实的技术支撑。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"固体脱硫剂检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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