几何公差检测

检测项目

1.尺寸公差检测：线性尺寸测量、直径测量、角度测量、距离测量。

2.形状公差检测：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。

3.方向公差检测：平行度、垂直度、倾斜度。

4.位置公差检测：位置度、同心度、同轴度、对称度。

5.跳动公差检测：圆跳动、全跳动。

6.平面特征检测：平面平整度、平面间平行度与垂直度。

7.孔轴类特征检测：孔径与轴径、孔轴同轴度、孔位精度。

8.轮廓特征检测：二维轮廓度、三维曲面轮廓匹配度。

9.齿轮几何参数检测：齿形误差、齿向误差、齿距偏差、跳动检测。

10.螺纹几何检测：螺纹中径、螺距、牙型角、螺旋线误差。

11.装配体关联公差检测：组件间位置关系、间隙与干涉检查。

12.自由曲面检测：复杂曲面与理论模型的三维偏差分析。

检测范围

发动机缸体与缸盖、变速箱齿轮与壳体、传动轴与曲轴、高精度轴承、液压阀块、模具型腔与模芯、涡轮叶片、机床导轨、机器人关节臂、精密夹具、连接器外壳、光学镜架、半导体设备腔体、汽车覆盖件冲压模具、航空航天结构件、精密齿轮箱体、电子设备散热模组、注塑成型零件、压铸铝合金零件、焊接结构件

检测设备

1.三坐标测量机：用于对工件进行三维空间点位的精密测量，可评价各种几何公差；具备接触式与非接触式探测系统。

2.影像测量仪：基于光学视觉进行二维或准三维测量，适用于扁平类零件的轮廓、孔位等尺寸与形位公差快速检测。

3.圆度仪/圆柱度仪：专用于高精度测量回转体零件的圆度、圆柱度、直线度及同心度等形状与位置误差。

4.激光跟踪仪：用于大尺度空间下的三维坐标测量，特别适用于大型工件、装配体的位置度、轮廓度等现场检测。

5.齿轮测量中心：专用于齿轮各项几何精度参数的自动化检测，包括齿形、齿向、齿距及跳动公差。

6.轮廓测量仪：通过高精度探针扫描工件截面轮廓，用于评价线轮廓度、面轮廓度、角度及微观形状误差。

7.激光干涉仪：利用激光波长作为基准，主要用于检测机床导轨的直线度、垂直度、平面度等几何精度。

8.平行光管与自准直仪：用于测量小角度偏差，常应用于精密平台、导轨的平面度、直线度及角度公差检测。

9.三维扫描仪：通过光栅或激光快速获取工件表面三维点云数据，用于复杂曲面、自由形状的轮廓度比对分析。

10.专用检具与测具：根据特定产品设计的定制化测量工具，用于快速判定位置度、同轴度等综合公差是否合格。

相关检测的发展前景与展望

随着智能制造与工业数字化进程加速，几何公差检测技术正朝着在线化、自动化与智能化方向深度演进。基于机器视觉与多传感器融合的在线检测系统将更广泛地集成于生产线，实现实时质量控制与数据反馈。人工智能算法将应用于测量数据深度分析，实现误差溯源、工艺优化与预测性质量管控。高精度复合式测量设备与便携式测量技术的进步，将进一步打破测量场景限制，提升大型构件与现场装配的检测效率。未来，检测数据将与产品全生命周期管理深度绑定，推动设计与制造环节的协同优化，为高端装备的精度与可靠性提供更为坚实的保障。

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"几何公差检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。