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概述:生物制药车间空气洁净度试验聚焦于评估无菌生产环境的关键参数,核心检测对象包括悬浮粒子浓度和微生物负荷。关键项目涵盖粒子计数(粒径≥0.5μm和≥5.0μm,参照ISO 14644-1分级)、浮游菌CFU/m³监测、沉降菌CFU/皿捕获率、风速均匀性(变异系数≤20%)、压差稳定性(≥10Pa梯度)、温湿度控制(18-26°C,30-60%RH)。试验确保HVAC系统高效运行,符合GMP规范,通过多点采样和连续监控防止交叉污染,保障药品无菌性。检测覆盖A级至D级洁净区,目标维持ISO Class 5至8标准
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
因篇幅原因,CMA/CNAS证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
悬浮粒子检测:
1.A级洁净区:无菌灌装核心区,覆盖灌装线和RABS系统,重点检测悬浮粒子浓度和浮游菌限值,确保ISOClass5标准。
2.B级洁净区:A级背景区,包括缓冲间和更衣室,侧重微生物监测和压差稳定性,维持ISOClass7洁净度。
3.C级洁净区:物料准备区,如配液和组件组装,检测粒子计数和温湿度控制,符合ISOClass8要求。
4.D级洁净区:一般支持区,如走廊和仓库,基本粒子检测和噪声控制,目标ISOClass8.3标准。
5.隔离器系统:封闭式操作单元,关注微环境粒子浓度、过滤器完整性和压差梯度,防止外部污染。
6.生物安全柜:工作台面区域,重点表面洁净度、风速均匀性和气流方向验证,保障操作无菌性。
7.冻干机区域:低温处理区,侧重温湿度稳定性、粒子计数和微生物负荷,应对冷凝风险。
8.HVAC系统组件:风管和送风口,检测过滤器效率、压降和气流分布,确保系统整体性能。
9.传递窗和物料锁:过渡区域,压差监测和表面微生物采样,重点防止交叉污染。
10.洁净走廊:连接通道,检测噪声水平、照度和粒子沉降率,维持环境一致性。
国际标准:
1.激光粒子计数器:MetOne3400型(粒径范围0.3-10μm,流量28.3L/min,精度±5%)
2.浮游菌采样器:MattsonGarvinSAS型(采样流量100L/min,琼脂接触法)
3.风速仪:Testo405i型(测量范围0-20m/s,精度±0.1m/s)
4.压差计:Dwyer460型(量程0-500Pa,分辨率0.1Pa)
5.温湿度记录仪:RotronicHC2型(温度范围-40-85°C,湿度范围0-100%RH)
6.声级计:B&K2250型(频率范围20Hz-20kHz,精度±0.5dB)
7.照度计:LutronLX-101型(量程0-200,000lux,分辨率1lux)
8.表面接触碟:RODAC平板系统(培养皿直径55mm,接触压力标准)
9.PAO发生器:ATITDA-5B型(气溶胶浓度0.5-100μg/L,粒径0.1-3μm)
10.烟雾发生器:SafirSmokeTube型(烟雾持续时间≥5分钟,可见度100%)
11.粒子发生器:TSI8026型(输出粒子浓度可调,粒径分布均匀)
12.微生物培养箱:MemmertIPP型(温度控制20-50°C,湿度控制50-95%RH)
13.显微镜:OlympusCX23型(放大倍数40-1000×,数字成像)
14.数据采集系统:Fluke754型(多通道输入,实时记录)
15.校准装置:NIST可溯风速校准仪(校准范围0.1-30m/s,精度±0.05%)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"生物制药车间空气洁净度试验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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