惰性气体激光切割检测概述:检测项目1.切口宽度偏差:测量实际切口与理论设计值的偏差范围(0.05mm)2.热影响区深度:采用显微硬度法测定HAZ厚度(≤50μm)3.切割面粗糙度:Ra值控制在0.8-1.6μm区间4.惰性气体纯度:氮气≥99.999%,氩气≥99.995%5.垂直度误差:截面角度偏差≤0.5检测范围1.航空航天级钛合金(TC4/TA15)2.医疗器械用316L不锈钢3.新能源汽车电池铝壳(6061-T6)4.电子元器件铜基复合材料(CuCrZr)5.核工业锆合金包壳管(Zr-4)检测方法ASTME384-22维氏
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.切口宽度偏差:测量实际切口与理论设计值的偏差范围(0.05mm)
2.热影响区深度:采用显微硬度法测定HAZ厚度(≤50μm)
3.切割面粗糙度:Ra值控制在0.8-1.6μm区间
4.惰性气体纯度:氮气≥99.999%,氩气≥99.995%
5.垂直度误差:截面角度偏差≤0.5
1.航空航天级钛合金(TC4/TA15)
2.医疗器械用316L不锈钢
3.新能源汽车电池铝壳(6061-T6)
4.电子元器件铜基复合材料(CuCrZr)
5.核工业锆合金包壳管(Zr-4)
ASTME384-22维氏硬度测试法测定HAZ深度
ISO9013:2017热切割尺寸公差评定规范
GB/T1800.2-2020产品几何技术规范(GPS)
ISO4287:1997表面粗糙度轮廓法测量标准
GB/T3864-2008工业氮气纯度分析方法
1.KeyenceVHX-7000数字显微镜:实现5000倍放大下的三维形貌重建
2.MitutoyoSJ-410粗糙度仪:分辨率0.01μm的表面轮廓测量系统
3.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:残余应力分析精度10MPa
4.Agilent490MicroGC:氦离子化检测器实现ppb级气体纯度分析
5.Instron5985万能试验机:50kN载荷下的切口力学性能测试
6.OlympusGX53倒置金相显微镜:配备EDS能谱的微观组织分析系统
7.FLIRA65红外热像仪:实时监测切割过程温度场分布(1℃精度)
8.HexagonAbsoluteARM7轴测量臂:三维空间尺寸测量精度0.015mm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与惰性气体激光切割检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。