双支撑式压缩机检测

检测项目1.转子系统振动特性:轴向/径向振幅≤0.05mm(峰峰值),相位偏差<52.轴承运行状态监测:滑动轴承温度≤85℃(连续工况),滚动轴承振动速度≤4.5mm/s3.气密性测试:高压腔体保压30min压降≤0.02MPa(试验压力1.25倍设计压力)4.动态平衡精度:残余不平衡量≤1.6gmm/kg(G2.5级平衡等级)5.排气性能验证:容积流量偏差≤3%,绝热效率≥82%6.噪声水平评估:1m距离声压级≤85dB(A)(满载工况)检测范围1.铸钢/铸铁壳体组件:包括气缸体、端盖等承压部件2.合金

原创阅读 102025-05-24工程师CMACNASISO高新技术企业

检测项目

1.转子系统振动特性:轴向/径向振幅≤0.05mm(峰峰值),相位偏差<5

2.轴承运行状态监测:滑动轴承温度≤85℃(连续工况),滚动轴承振动速度≤4.5mm/s

3.气密性测试:高压腔体保压30min压降≤0.02MPa(试验压力1.25倍设计压力)

4.动态平衡精度:残余不平衡量≤1.6gmm/kg(G2.5级平衡等级)

5.排气性能验证:容积流量偏差≤3%,绝热效率≥82%

6.噪声水平评估:1m距离声压级≤85dB(A)(满载工况)

检测范围

1.铸钢/铸铁壳体组件:包括气缸体、端盖等承压部件

2.合金钢转子系统:主轴、叶轮及联轴器组件

3.巴氏合金滑动轴承:轴瓦厚度≥3mm的径向/止推轴承

4.不锈钢密封组件:机械密封环及迷宫密封件

5.弹性支撑系统:橡胶减震器与金属弹簧复合结构

检测方法

1.振动频谱分析:依据ISO10816-3:2018进行宽频带振动测量(10Hz-10kHz)

2.红外热成像检测:执行ASTME1934-19标准进行温度场分布测绘

3.氦质谱检漏试验:按GB/T3853-2017要求实施真空罩法局部检漏

4.动态平衡校正:遵循ISO21940-11:2016开展多平面现场动平衡

5.声学性能测试:采用GB/T3767-2016声强法进行噪声源识别

检测设备

1.CSI2140机械健康分析仪:4通道同步采集振动/相位数据(0.5Hz-20kHz)

2.FlukeTi480Pro红外热像仪:640480分辨率,测温范围-20℃~1200℃

3.LeyboldPHOENIXL300i氦检漏仪:灵敏度达510⁻mbarL/s

4.SchenckVSR平衡机系统:最大转子重量2000kg,平衡转速3000rpm

5.B&K2270声学分析仪:符合IEC61672-1Class1精度标准

6.Kistler5073A扭矩传感器:量程5000Nm,精度0.1%FS

7.EmersonAMSSuite机械诊断平台:实现多参数关联分析

8.GEBentlyNevada3500监测系统:16通道同步振动/温度监测

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

  • 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
  • 资质:旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
  • 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

QUALIFICATIONS

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