可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 承压设备对接焊缝 | 压力容器筒体纵缝与环缝、工业管道对接环焊缝、接管角焊缝 | 缺陷检出（未熔合、未焊透、裂纹、气孔、夹渣）、缺陷测长测高与埋深定位、验收等级评定 | NB/T 47013.3-2023；GB/T 11345-2023与GB/T 29712-2023技术及验收配套 |
| 薄壁钢构件焊缝 | 壁厚较小钢板对接与角接接头、自动化产线焊缝批量扫查 | 自动相控阵扫查、缺陷成像定量、薄壁验收等级评定 | GB/T 43320-2023；GB/T 44051-2024 |
| 建筑与一般钢结构全熔透焊缝 | 箱形柱、梁柱节点、加劲板对接与角接焊缝 | 内部缺陷相控阵成像、缺陷等级评定、图谱记录 | GB/T 11345-2023；GB/T 29712-2023 |
| 铝及铝合金焊缝 | 铝合金容器与结构焊接接头 | 超声检测技术与验收评定 | GB/T 47561-2026 |
| 游乐设施与在用特殊构件 | 游乐设施在用螺栓、关键承载焊缝定期复评 | 螺栓与焊缝相控阵超声检测、TFM成像复核 | GB/T 34370.12-2024；GB/T 44362-2024 |
| 长输管道及难达部位焊缝 | 管道环焊缝快速扫查、大距离管体与焊缝缺陷评价 | 导波相控阵快速扫查、缺陷轴向定位 | GB/T 31211.3-2026 |
检测项目
1. 缺陷定量检出：焊缝内部未熔合、未焊透、裂纹、气孔、夹渣等缺陷的检出与长度、高度、埋深三要素定量，深度方向定位误差一般可控制在±1~2mm量级
2. 扇形扫查成像：S扫描角度范围典型40°~70°，角度步进0.5°~1°，同步生成A/B/S/C多模式图像，缺陷轮廓直观可视
3. 验收等级评定：按GB/T 29712-2023验收等级2级、3级评定，薄壁钢构件按GB/T 44051-2024执行
4. 系统性能核查：探头频率2.25~10MHz、晶片数16~128，仪器、探头与组合系统按GB/T 42399.1~.3-2023核查，检测仪按JJF 1338-2012校准
5. 缺陷特征判别：结合GB/T 29711-2023焊缝内部不连续特征进行性质判别，扫查图谱全数据存档、可追溯复现
检测范围
1. 承压设备焊缝：压力容器、换热器、工业管道的对接与角接焊接接头
2. 建筑钢结构焊缝：全熔透对接焊缝、箱形构件隔板焊缝、梁柱节点焊缝
3. 薄壁钢构件焊缝：厚度较小的板材对接与角接接头，自动化批量扫查
4. 轻金属焊缝：铝及铝合金结构、容器的焊接接头
5. 在用设施焊缝与紧固件：游乐设施在用螺栓、桥梁与起重机械承载焊缝复评
检测方法
1. GB/T 43320-2023 焊缝无损检测 超声检测 薄壁钢构件自动相控阵技术的应用
2. GB/T 44051-2024 焊缝无损检测 薄壁钢构件相控阵超声检测 验收等级
3. GB/T 11345-2023 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
4. GB/T 29712-2023 焊缝无损检测 超声检测 验收等级
5. GB/T 44362-2024 焊缝无损检测 超声检测 自动全聚焦技术（TFM）
6. NB/T 47013.3-2023 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
检测设备
1. 相控阵超声检测系统（OmniScan X3系列）：64:128通道，脉冲重复频率最高20kHz，支持PAUT、TFM、PWI多模式采集
2. 全聚焦相控阵主机（Gekko系列）：64:128通道，支持FMC全矩阵采集与TFM实时全聚焦成像
3. 便携式相控阵检测仪（Veo+系列）：16:64通道，IP65防护等级，适配现场与高空作业
4. 相控阵探头：5L64型5MHz、64晶片、间距0.6mm，配2.25MHz大晶片阵列用于厚壁焊缝，频率覆盖2.25~10MHz
5. 相控阵斜楔块：0°直楔与35°~70°横波斜楔系列，曲面楔块适配管径与曲率
6. 标准试块与对比试块：CSK-ⅠA校准声速、入射点与延迟，横孔对比试块制作DAC/TCG基准灵敏度曲线
7. 磁性轨道编码扫查器：位置编码分辨率0.1mm级，链带式轨道适配曲面爬行扫查
8. 数字超声探伤仪：频率范围0.5~15MHz，常规A型脉冲反射法平行校核
9. 数据记录与分析软件：A/B/S扫描图谱导出与缺陷图谱管理，检测记录数字化存档