可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
PA/PE共挤真空袋(食品级) 生鲜、熟食、腌腊制品抽真空保鲜与冷冻储藏 水下气泡法密封性、真空衰减泄漏速率、热合漏焊筛查 GB/T 15171-2025、QB/T 2358-1998、GB 4806.7-2023
铝塑复合高阻隔真空袋(PET/AL/PE、PET/AL/PA/CPP) 米砖、茶叶、坚果等长保质期包装 铝层针孔度、氦质谱漏率定量、泄漏点定位 GB/T 22638.2-2016、GB/T 3198-2020、GB/T 15823-2009
真空压缩收纳袋 被褥、羽绒服压缩储物与防潮收纳 压缩状态密封保持、负压保持率、沙眼定位 QB/T 5856-2023、GB/T 15171-2025
耐蒸煮真空袋(PA/CPP) 高温蒸煮、水煮食品包装 介质耐受后密封性、电火花针孔、热合强度 GB/T 15171-2025、QB/T 2358-1998
药包材铝塑复合袋 粉剂、颗粒剂包装完整性控制 针孔度、真空衰减完整性、染料渗透定位 YBB00152002-2015、GB/T 22638.2-2016、YY/T 0681.18-2020
电子元器件防潮真空铝箔袋 IC、模组真空封装防潮储存 微泄漏定量、封边漏检、针孔筛查 GB/T 15171-2025、GB/T 15823-2009
真空袋用膜材与卷膜 制袋来料与半成品检验 膜面针孔透光计数、厚度薄弱点、抗冲击诱因评估 GB/T 6672-2001、GB/T 8809-2015、GB/T 10004-2008

检测项目

1. 真空衰减法泄漏速率:目标真空-80~-90kPa,监测30~60s,以压力上升速率Q=ΔP/T判定,高分辨仪器可辨0.1Pa/s级微泄漏,判定阈值按产品标准或协议分级;真空袋沙眼检测中该方法是常用的无损定量手段。

2. 水下气泡法密封性:负压-30~-90kPa分档,试样完全浸没且顶部距水面不少于25mm,保压观察期内无连续气泡判定合格。

3. 氦质谱检漏漏率:漏率定量范围10⁻⁶~10⁻⁹ Pa·m³/s量级,真空罩法整体定量,吸枪法沿封边逐点定位泄漏通道。

4. 铝层针孔度:针孔箱灯箱照度1200~1500lx,统计孔径0.01~0.3mm针孔数量(孔/m²),按箔材厚度分档评判。

5. 电火花检漏与沙眼尺寸测量:输出电压0.5~35kV按膜厚选档,击穿声光报警定位;视频显微测量沙眼孔径0.01~1mm并记录形貌特征。

检测范围

1. 食品真空袋:PA/PE七层、九层共挤膜袋等。

2. 铝塑复合高阻隔真空袋:PET/AL/PE三层、PET/AL/PA/CPP四层结构等。

3. 真空压缩收纳袋:PE/PA膜复合织物款、双拉链款等。

4. 耐蒸煮真空袋:PA/CPP透明型与含铝型等。

5. 药包材及电子级铝塑真空袋:药用铝塑复合袋、电子元器件防潮铝箔袋等。

检测方法

1. GB/T 15171-2025 包装件密封性能试验方法:收载水下气泡法与真空衰减法,2026年2月1日实施,代替1994版。

2. GB/T 15823-2009 无损检测 氦泄漏检测方法:规定泄漏定位与漏率测量的氦检漏技术要求。

3. GB/T 22638.2-2016 铝箔试验方法 第2部分:针孔的检测:针孔箱透光计数与孔径测量方法。

4. GB/T 3198-2020 铝及铝合金箔:规定铝箔针孔要求与在线检测要求。

5. YY/T 0681.18-2020 无菌医疗器械包装试验方法 第18部分:用真空衰减法无损检验包装泄漏:真空衰减定量参照程序。

6. ASTM F3039-23 染料渗透法:无孔包装及柔性阻隔材料泄漏识别与定位的可视化方法。

检测设备

1. 氦质谱检漏仪:真空模式最小可检漏率10⁻¹² Pa·m³/s量级,吸枪模式10⁻⁹量级,配标准接口法兰与旁路抽气单元。

2. 真空衰减法密封性测试仪:真空度0~-90kPa,压力传感器分辨率0.1kPa,可分辨0.1Pa/s级压力变化速率,适用于真空袋整体无损定量。

3. 负压密封试验仪:真空度-20~-90kPa可调,分辨率1kPa,配透明观察罐与试样浸没夹具。

4. 铝箔针孔度测试仪:针孔箱配灯箱照度1200~1500lx,毛玻璃透射约1000lx,辅助计数并判读孔径分档。

5. 高压电火花检漏仪:输出电压0.5~35kV连续可调,击穿声光报警,电刷电极适配平面扫查与封边走线。

6. 荧光染料渗透检漏装置:配365nm紫外灯,染料常压或微压渗透,泄漏点荧光显影定位。

7. 视频显微测量系统:放大倍率20~200倍,测量分辨率1μm,用于沙眼孔径与形貌复核。

8. 电子拉力试验机:量程0~500N,精度±1%,速度300mm/min,筛查热合漏焊与封边强度关联缺陷。

9. 摆锤冲击试验机:冲击能量0.5~5J分档,评估膜面破损诱因与抗冲击薄弱环节。

10. 标准氦漏孔组件:标称漏率10⁻⁸~10⁻¹⁰ Pa·m³/s量级,用于检漏系统日常核查与量值溯源。