橡胶检测报告

　　服务项目：橡胶及其制品的分析检测

　　检测周期：常规7-15个工作日出具橡胶检测报告

　　样品量：根据客户的试验需要(是否需要制样)，详情可咨询工程师

检测范围

1.天然橡胶（NR）：主要牌号如SVR 3L、SVR 10、RSS 1、RSS 3，由橡胶树汁液加工制成；具有优异的弹性、拉伸强度与撕裂强度；适用于轮胎胎面、内胎、胶带、胶管、密封件、减震制品；可用于制作医用橡胶手套（低蛋白天然橡胶）、食品接触用橡胶制品（如奶嘴）、运动器材用橡胶部件（如球拍握把）等，在需要高弹性与生物相容性的场景中应用广泛。

2.丁苯橡胶（SBR）：包含乳聚丁苯橡胶（ESBR，如SBR 1502、SBR 1712）、溶聚丁苯橡胶（SSBR，如SBR 2305、SBR 2311）；具有良好的耐磨性、耐老化性与加工性，弹性略低于天然橡胶；用于轮胎胎面（尤其是子午线轮胎）、轮胎胎侧、输送带覆盖胶、胶管内层胶、密封垫圈、鞋底材料；可与天然橡胶并用，改善制品的耐磨与耐老化性能，在汽车轮胎与日常橡胶制品领域应用普遍。

3.顺丁橡胶（BR）：常见牌号如BR 9000（高顺式）、BR 9001、BR 9100；具有优异的弹性、耐寒性与耐磨性，生热低；适用于轮胎胎面（提升耐磨性与降低滚动阻力）、轮胎胎侧（改善耐屈挠性能）、减震制品（如汽车减震器衬套）、胶管（高压胶管内层）、密封件（低温环境用）；常与天然橡胶、丁苯橡胶并用，优化轮胎等制品的综合性能，适合寒冷地区与高频运动场景。

4.丁腈橡胶（NBR）：按丙烯腈含量分为高丙烯腈（36%-42%，如NBR 4010）、中丙烯腈（25%-35%，如NBR 3304）、低丙烯腈（18%-24%，如NBR 2607）；具有优良的耐油性、耐溶剂性，弹性与耐寒性随丙烯腈含量增加而降低；用于耐油密封件（如O型圈、油封）、耐油胶管（燃油管、机油管）、油箱衬里、印刷胶辊（耐油型）、汽车发动机用耐油部件、液压系统密封件等，在石油化工与汽车领域不可或缺。

5.氯丁橡胶（CR）：主要牌号如CR 121（通用型）、CR 232（耐低温型）、CR 321（黏合型）；具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐燃性与耐油性（优于天然橡胶，次于丁腈橡胶）；适用于电线电缆护套（耐候型）、汽车密封条（门窗密封条）、输送带（耐候、耐燃型）、胶管（耐候、耐油胶管）、潜水服、防火卷帘门密封条、橡胶黏合剂等，在户外与防火要求较高的场景中应用广泛。

6.乙丙橡胶（EPDM）：包含二元乙丙橡胶（EPM）、三元乙丙橡胶（EPDM，如EPDM 4045、EPDM 5050）；具有卓越的耐臭氧性、耐候性、耐高温性（可长期使用于120℃）与耐化学腐蚀性，绝缘性能优良；用于汽车密封条（车门、车窗、天窗密封条）、电线电缆绝缘层与护套（高压电缆）、建筑用密封胶条（幕墙密封条、门窗密封条）、防水卷材（三元乙丙防水卷材）、减震制品（如桥梁减震支座）、家电密封件（洗衣机、空调密封条）等，是户外与绝缘领域的主力橡胶材料。

7.硅橡胶（SR）：按硫化方式分为高温硫化硅橡胶（HTV，如MVQ 110-2、MVQ 110-3）、室温硫化硅橡胶（RTV，如单组分RTV、双组分RTV）；具有优异的耐高温性（长期使用-60℃至250℃）、耐低温性、耐候性与生物相容性；用于医用橡胶制品（如注射器活塞、导管、人工器官）、电子电器部件（如密封圈、按键）、汽车耐高温部件（如发动机密封件）、厨房用具（如硅胶铲、密封圈）、航空航天用特种密封件等，在医疗、高温与食品接触领域优势显著。

8.氟橡胶（FKM）：常见牌号如FKM 26、FKM 246、FKM 2601；具有极佳的耐高温性（长期使用200℃至250℃，短期可达300℃）、耐油性（耐各种燃油、机油、液压油）、耐化学腐蚀性（耐强酸、强碱、强溶剂）；用于航空航天用密封件（发动机燃油系统、液压系统）、汽车发动机高温耐油部件（如气门油封、燃油管密封）、石油化工用密封件（高温高压管道密封）、电子电器高温绝缘部件、化学工业用耐腐密封件等，是极端环境下的关键橡胶材料。

9.聚氨酯橡胶（PU）：分为浇注型聚氨酯橡胶（CPU）、热塑性聚氨酯橡胶（TPU）；具有优异的耐磨性（优于多数橡胶）、高强度、高弹性与耐油性；用于输送带（耐磨输送带覆盖胶）、胶辊（印刷胶辊、造纸胶辊）、密封件（高压密封件、防尘密封件）、鞋底材料（运动鞋底、安全鞋底）、同步带（聚氨酯同步带）、减震制品（如汽车缓冲块）、矿山用橡胶部件（耐磨衬板）等，在高耐磨与高强度需求场景中应用突出。

10.丙烯酸酯橡胶（ACM）：常见牌号如ACM 200、ACM 300；具有优良的耐高温性（长期使用150℃至180℃）、耐油性（耐矿物油、液压油），耐候性较好，耐寒性较差；用于汽车发动机高温耐油部件（如油封、O型圈、垫片）、液压系统密封件（高温液压油环境）、变速箱密封件、航空航天用高温耐油密封件、石油化工用高温管道密封件等，是汽车与化工领域高温耐油场景的重要选择。

11.丁基橡胶（IIR）：包含普通丁基橡胶（IIR，如IIR 1751、IIR 1752）、卤化丁基橡胶（CIIR、BIIR，如CIIR 1066、BIIR 2030）；具有极低的透气性（优于多数橡胶）、优良的耐臭氧性、耐化学腐蚀性与减震性；用于轮胎内胎（普通丁基橡胶）、轮胎气密层（卤化丁基橡胶）、药用瓶塞（丁基橡胶瓶塞，耐化学腐蚀、低透气性）、防水卷材（丁基橡胶防水卷材）、密封件（高气密性密封件）、减震制品（如建筑减震垫）等，在高气密性与医药领域应用关键。

12.异戊橡胶（IR）：主要牌号如IR 2200、IR 2400；性能接近天然橡胶，具有优异的弹性、拉伸强度与耐寒性，加工性能良好；用于轮胎胎面、内胎、胶带、胶管、密封件、减震制品；可替代天然橡胶使用，尤其适用于对耐寒性要求较高的场景（如寒冷地区轮胎）、高精度橡胶制品（如精密密封件）等，在天然橡胶资源紧张时可作为优质替代品。

13.氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）：常见牌号如CSM 40、CSM 60；具有优良的耐候性、耐臭氧性、耐燃性、耐化学腐蚀性与耐油性；用于电线电缆护套（耐候、耐燃型电缆）、汽车密封条（耐候、耐化学腐蚀密封条）、建筑用密封胶条（幕墙、门窗密封条）、胶管（耐候、耐油胶管）、化工设备衬里（耐腐衬里）、防火制品（如防火密封条）等，在户外、防火与化工防腐领域应用广泛。

14.氢化丁腈橡胶（HNBR）：按饱和度分为高饱和HNBR（饱和度>98%）、中饱和HNBR（饱和度90%-98%），常见牌号如HNBR 3570、HNBR 4570；具有优异的耐油性（优于丁腈橡胶）、耐高温性（长期使用150℃至180℃）、耐臭氧性与耐磨性；用于汽车发动机高温耐油部件（如燃油系统密封件、涡轮增压器密封件）、石油化工用高温高压密封件、航空航天用耐油密封件、液压系统高温密封件、油田用耐油橡胶制品等，是高要求耐油高温场景的高端橡胶材料。

15.轮胎用橡胶：包含胎面橡胶（天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶并用）、胎侧橡胶（丁苯橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶并用）、气密层橡胶（卤化丁基橡胶）、胎体帘布层橡胶（天然橡胶/丁苯橡胶并用）；分别承担耐磨（胎面）、耐屈挠（胎侧）、高气密性（气密层）、高强度（胎体）功能；适用于乘用车轮胎、商用车轮胎（卡车、客车轮胎）、工程机械轮胎（装载机、挖掘机轮胎）、特种轮胎（雪地胎、越野胎）等，是轮胎制造的核心原材料。

16.密封件橡胶：包含O型圈橡胶（丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶）、油封橡胶（丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶）、垫片橡胶（乙丙橡胶、丁基橡胶）、防尘圈橡胶（聚氨酯橡胶、丁腈橡胶）；具有良好的密封性、耐油性、耐温性；用于汽车（发动机、变速箱、液压系统）、电子电器（电机、阀门）、石油化工（管道、设备）、航空航天（燃油系统、液压系统）、医疗器械（输液器、呼吸机）等领域的密封，保障设备与系统的密封性与安全性。

17.减震件橡胶：包含汽车减震器衬套（天然橡胶/丁腈橡胶）、桥梁减震支座（乙丙橡胶/天然橡胶）、建筑减震垫（丁基橡胶/聚氨酯橡胶）、家电减震脚（丁腈橡胶/硅橡胶）；具有优异的减震性、弹性与耐老化性；用于汽车（底盘、悬挂系统）、桥梁工程（桥梁支座）、建筑工程（建筑物减震）、家用电器（洗衣机、空调）、机械设备（机床、水泵）等领域的减震降噪，提升设备运行稳定性与舒适性。

18.输送带橡胶：包含覆盖胶（天然橡胶/丁苯橡胶/聚氨酯橡胶，耐磨型）、芯胶（天然橡胶/丁苯橡胶，黏合型）、边胶（氯丁橡胶/乙丙橡胶，耐候型）；具有耐磨、耐候、高强度特性；适用于煤炭行业（煤炭输送）、矿山行业（矿石输送）、建材行业（砂石输送）、化工行业（粉料输送）、食品行业（食品级输送带，如硅胶输送带）等，是工业物料输送的关键部件材料。

19.胶管橡胶：包含高压胶管内层胶（顺丁橡胶/丁腈橡胶，耐油型）、外层胶（氯丁橡胶/乙丙橡胶，耐候型）、低压胶管橡胶（天然橡胶/丁苯橡胶，通用型）；具有耐油、耐候、耐压特性；用于汽车（燃油管、机油管、刹车管）、石油化工（输油管、输气管）、工程机械（液压胶管）、农业机械（灌溉胶管）、医用（输液胶管，硅橡胶/天然橡胶）等领域，实现流体与气体的安全输送。

20.电缆护套橡胶：包含低压电缆护套（氯丁橡胶/乙丙橡胶，耐候型）、高压电缆护套（乙丙橡胶/氯化聚乙烯橡胶，绝缘耐候型）、特种电缆护套（氟橡胶/硅橡胶，耐高温耐腐型）；具有绝缘、耐候、耐化学腐蚀特性；用于电力行业（输配电电缆）、通信行业（通信电缆）、轨道交通（机车电缆）、航空航天（特种电缆）、电子电器（设备内部电缆）等领域，保障电缆的绝缘性与使用寿命。

试验图片（部分）

检测项目

　　力学性能检测：硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、剥离强度、扯离强度、粘合强度等;

　　环境可靠性测试：寿命评估、老化测试(紫外、氙灯、碳弧灯、臭氧)、盐雾试验、耐油等液体测试、高低温冲击、高低温循环试验等;

　　燃烧性能检测：防火等级、垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、火焰蔓延速率等;

　　电学性能检测：表面电阻率、体积电阻率、击穿电压、介电常数、损耗角正切等;

　　理化指标检测：挥发份、灰分、门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、橡胶导热率、橡胶蒸汽透过速率、橡胶溶胀指数、橡胶化学金属、硫以及聚合物等。

补充：

1.拉伸强度检测：测试橡胶在轴向拉力作用下的抵抗能力，包含拉伸速率（如500mm/min、200mm/min）、断裂点拉伸强度、屈服点强度、100%/300%/500%定伸应力、拉伸模量（弹性模量、切线模量）、断裂后永久变形量等参数测定，可分析不同温度（如-40℃、23℃、70℃）对拉伸性能的影响。

2.断裂伸长率检测：测量橡胶试样在断裂时的伸长量与原始长度的百分比，记录断裂瞬间伸长值，分析材料的韧性与延展性，包含不同温度条件下的断裂伸长率变化、拉伸过程中伸长率与应力的关系曲线、试样夹持方式（楔形夹持、平板夹持）对检测结果的影响评估等，可用于判断橡胶制品的抗变形能力。

3.硬度检测：评估橡胶材料表面抵抗外力压入的能力，包含邵氏硬度（A型、D型、O型，适用于不同硬度范围橡胶）、洛氏硬度（R标尺、L标尺）、布氏硬度测试，记录硬度值随测试时间（如15秒、60秒）的变化、不同测试点（至少5个均匀分布点）的硬度平均值与偏差、表面粗糙度对硬度检测结果的修正等，为橡胶制品选型提供硬度指标依据。

4.弹性检测：分析橡胶材料在外力去除后恢复原状的能力，包含回弹率测试（落球回弹法、摆锤回弹法）、回弹高度测量、弹性恢复时间测定、多次压缩/拉伸循环后的弹性保持率、不同温度（如低温-20℃、常温23℃、高温100℃）下的弹性变化趋势、弹性模量与弹性极限的关联分析等，可用于减震、密封类橡胶制品的性能评估。

5.耐磨性能检测：测定橡胶材料在摩擦作用下的磨损程度，包含阿克隆磨耗测试（标准负荷26.7N、磨轮转速40r/min）、马丁代尔耐磨测试（不同压力与摩擦次数设定）、Taber耐磨测试（砂轮型号CS-10、CS-17，负荷500g、1000g）、磨损量计算（质量损失、体积损失）、磨耗后表面形貌观察（裂纹、剥落情况）、耐磨性能与材料配方（如炭黑含量）的关联评估等，适用于轮胎、输送带等高频摩擦橡胶制品。

6.耐老化性能检测：模拟不同环境条件下橡胶的老化降解情况，包含热空气老化（温度设定60℃、80℃、100℃，老化时间24h、48h、168h）、臭氧老化（臭氧浓度50pphm、100pphm，温度40℃，拉伸应变20%、50%）、紫外老化（紫外波长290-400nm，辐照强度0.71W/m²，冷凝循环）、湿热老化（温度40℃，相对湿度93%）、老化后性能保留率（拉伸强度保留率、断裂伸长率保留率、硬度变化值）、老化过程中材料分子结构变化（如交联度、分子量分布）的间接评估等，判断橡胶制品的使用寿命。

7.耐油性能检测：评估橡胶在各类油品中的溶胀、溶解及性能变化，包含浸泡介质（汽油、柴油、机油、液压油、变压器油）、浸泡条件（温度23℃、40℃、70℃，时间24h、72h、168h）、浸泡后参数测定（质量变化率、体积变化率、硬度变化、拉伸强度变化、断裂伸长率变化）、油介质渗透量测定、耐油等级评定（如ISO 1817标准中的等级划分）等，为汽车、石油化工领域耐油橡胶制品提供检测依据。

8.耐温性能检测：确定橡胶在极端温度下的使用极限，包含低温脆性测试（温度梯度-70℃至0℃，冲击速度2m/s）、低温回缩测试（TR试验，测定TR10、TR30、TR50、TR70、TR90值）、高温拉伸性能测试（温度80℃、120℃、150℃，拉伸速率500mm/min）、高低温循环测试（温度范围-40℃至85℃，循环次数50次、100次）、温度对橡胶弹性模量与阻尼系数的影响分析、耐温等级划分（如耐低温等级、耐高温等级）等，适用于高低温环境下使用的橡胶制品。

9.撕裂强度检测：测量橡胶材料抵抗撕裂破坏的能力，包含试样类型（直角型、新月型、裤型）、撕裂速率（如500mm/min、1000mm/min）、撕裂强度计算（撕裂力与试样厚度的比值）、不同方向（纵向、横向）的撕裂强度差异、撕裂面形貌观察（纤维断裂、橡胶基体破坏）、填充剂（如白炭黑、碳酸钙）对撕裂强度的影响评估等，可用于密封件、胶管等易受撕裂作用的橡胶制品。

10.压缩永久变形检测：评估橡胶在长期压缩负荷下无法恢复的变形程度，包含压缩条件（压缩率25%、50%，温度23℃、70℃、100℃，时间22h、70h、168h）、恢复时间（如30分钟、2小时）、压缩永久变形率计算（变形量与初始压缩量的百分比）、不同压缩介质（空气、油、水）下的变形差异、密封制品（如O型圈）压缩永久变形与密封性能的关联分析等，保障密封类橡胶制品的长期密封效果。

11.密度检测：测定橡胶材料的质量与体积比值，包含测试方法（排水法、气体置换法、密度梯度柱法）、试样制备（无气泡、表面光滑的标准试样）、密度计算（试样质量除以测得体积）、不同部位（表层、内层）密度均匀性测定、发泡橡胶的表观密度与闭孔率/开孔率的关联计算、密度与材料硬度、强度的相关性分析等，为橡胶材料配方优化与质量控制提供基础数据。

12.透气性检测：衡量橡胶材料对气体的阻隔能力，包含测试气体（空气、氧气、氮气、二氧化碳）、测试条件（温度23℃、50℃，压力差0.1MPa）、透气系数计算（单位时间内通过单位面积和单位厚度的气体量）、透气性随温度与压力的变化规律、薄膜类橡胶制品（如气囊薄膜）的透气性要求符合性判定、透气性与材料微观结构（如结晶度、交联密度）的关系分析等，适用于气密层、包装用橡胶薄膜。

13.耐化学腐蚀性能检测：测试橡胶在化学介质中的稳定性，包含化学介质（酸类：盐酸、硫酸、硝酸；碱类：氢氧化钠、氢氧化钾；盐类：氯化钠、氯化钙溶液；溶剂类：乙醇、丙酮、甲苯）、浸泡条件（浓度20%、50%，温度23℃、40℃，时间24h、72h）、浸泡后性能变化（质量、体积、外观、拉伸强度、硬度）、化学介质对橡胶分子链的腐蚀作用（如降解、交联）评估、耐化学腐蚀等级划分（如优良、合格、不合格）等，为化工领域橡胶制品提供选型依据。

14.阻燃性能检测：评估橡胶材料的防火阻燃能力，包含氧指数测试（测定材料燃烧所需最低氧浓度）、水平燃烧测试（判断材料是否自熄，燃烧时间、燃烧长度测定）、垂直燃烧测试（评定燃烧等级，如V-0、V-1、V-2）、烟密度测试（测定燃烧时产生的烟密度，最大烟密度、烟密度等级）、燃烧产物毒性测试（检测一氧化碳、二氧化碳、氯化氢等有害气体浓度）、阻燃剂（如氢氧化铝、十溴二苯醚）添加量与阻燃性能的关系分析等，适用于电子电器、建筑领域橡胶制品。

15.电性能检测：测定橡胶材料的电学特性，包含介电强度测试（施加交流电压直至击穿，记录击穿电压与介电强度）、体积电阻率测试（测量材料内部电流与电压的比值，计算体积电阻率）、表面电阻率测试（测定材料表面的导电能力，计算表面电阻率）、介电常数与介质损耗角正切测试（频率50Hz、1kHz、1MHz下的参数测定）、耐电弧性测试（施加电弧作用，记录耐电弧时间与表面损坏情况）、电子电器用橡胶制品（如电缆护套）电性能合规性验证等，保障绝缘类橡胶制品的电气安全。

16.动态力学性能检测：分析橡胶在动态载荷下的力学响应，包含动态力学分析仪（DMA）测试（温度范围-100℃至150℃，频率0.1Hz至100Hz）、储能模量（E'）、损耗模量（E''）、损耗因子（tanδ）测定、玻璃化转变温度（Tg）判定（tanδ峰值对应的温度）、动态疲劳性能测试（交变应力/应变作用下的疲劳寿命）、动态压缩/拉伸模量随频率与温度的变化规律、减震橡胶制品动态性能与减震效果的关联评估等，为减震、降噪类橡胶制品提供性能优化依据。

橡胶检测标准

　　GB/T 1687.4-2021 硫化橡胶 在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第4部分：恒应力屈挠试验

　　GB/T 1688-2008 硫化橡胶 伸张疲劳的测定

　　GB/T 1689-2014 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)

　　GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

　　GB/T 1692-2008 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定

　　GB/T 3515-2005 橡胶炭量含量的测定 热解法

　　GB/T 1693-2007 硫化橡胶 介电常数和介质损耗角正切值的测定方法

　　GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度利耐电压的测定方法

　　GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法

　　GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法

　　GB/T 5721-1993 橡胶密封制品 标志、包装、运输、贮存的一般规定

　　GB/T 6031-2017 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定(10IRHD～100IRHD)

　　GB/T 6036-2020 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温刚性的测定(吉门试验)

　　GB/T 6342-1996 泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定

　　GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管 容积膨胀的测定

　　GB/T 7761-2003 橡胶 用锥形件测定与刚性材料的粘合强度

　　GB/T 7762-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验

　　GB/T 8167-2008 包装用缓冲材料动态压缩试验方法

　　GB/T 8295-2008 天然橡胶和胶乳 铜含量的测定 光度法

检测设备

1.电子万能试验机：用于橡胶拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力、撕裂强度等物理力学性能测试；可设定不同拉伸速率（0.5mm/min至500mm/min）、温度环境（-70℃至200℃），配备多种试样夹具（楔形夹具、平板夹具、裤型撕裂夹具），自动记录力-位移曲线，计算相关性能参数，支持数据导出与报告生成，保障测试结果的精准性与可追溯性。

2.邵氏硬度计：包含A型、D型、O型硬度计，分别适用于低硬度（0-90HA）、高硬度（0-90HD）、极软橡胶（0-100HO）材料；通过弹簧加载的压针压入橡胶表面，测量压入深度对应的硬度值；配备硬度计支架，确保测试压力稳定（符合标准载荷要求），可进行多点测试并自动计算平均值，用于橡胶制品硬度快速检测，操作简便且效率高。

3.臭氧老化试验箱：模拟臭氧环境对橡胶的老化作用；可控制臭氧浓度（0-500pphm）、温度（0℃至80℃）、相对湿度（30%-95%），配备拉伸试样架（可设定20%、50%等拉伸应变，满足不同标准要求），具有定时功能（0-9999h）与超温超浓度保护，可通过观察窗实时观察试样老化后的裂纹产生时间与程度，评估橡胶耐臭氧老化性能。

4.热空气老化试验箱：提供可控的热空气环境，用于橡胶热空气老化测试；温度控制范围（室温至300℃），温度波动度±1℃，均匀度±2℃，配备多层试样架（可放置多个试样，确保受热均匀），老化时间可设定（0-9999h），具有超温保护与报警功能；老化后可取出试样进行后续性能测试，为橡胶热老化寿命评估提供数据支持。

5.紫外老化试验箱：模拟紫外光与冷凝循环对橡胶的老化作用；紫外波长范围（290-400nm，UV-A、UV-B灯管可选，满足不同老化模拟需求），辐照强度（0.35-1.5W/m²，可精准调节），温度控制（黑板温度30℃-80℃），具备冷凝功能（相对湿度90%以上，模拟户外露水环境），循环周期可自定义（如4h紫外照射+4h冷凝），老化时间可设定，用于评估橡胶耐紫外老化性能。

6.阿克隆磨耗试验机：测定橡胶的耐磨性能；符合标准负荷要求（26.7N），磨轮转速40r/min，试样轴转速150r/min，磨轮为标准砂轮（符合相关标准规格）；通过设定磨耗行程（如1.61km，满足标准测试要求），自动记录磨耗过程，测试完成后测量磨耗前后试样的质量损失，计算磨耗量（cm³/1.61km），用于比较不同橡胶材料的耐磨程度。

7.马丁代尔耐磨试验机：适用于橡胶及橡胶制品的耐磨与起毛起球测试；可设定摩擦压力（9kPa、12kPa等，符合不同标准要求）、摩擦次数（0-999999次，支持大次数测试），配备标准磨料（如羊毛布、砂纸，可根据测试需求更换），通过试样与磨料的相对摩擦运动（ Lissajous 图形运动轨迹），评估橡胶表面的磨损情况、起毛起球等级，可用于输送带、鞋底等橡胶制品的耐磨性能检测。

8.压缩永久变形试验机：用于橡胶压缩永久变形测试；可精准控制压缩率（25%、50%等，符合不同标准规定）、温度（室温至200℃，温度波动±1℃）、测试时间（0-9999h），配备标准压缩夹具（确保试样均匀压缩，避免局部应力集中），具有自动计时、温度监控与超温保护功能；测试完成后自动释放压力，静置规定时间后，可测量试样的恢复厚度，计算压缩永久变形率。

9.排水法密度计：测定橡胶的密度；包含高精度电子天平（精度0.1mg，确保质量测量精准）、密度测量支架、专用烧杯（盛放蒸馏水，符合测试要求）；采用阿基米德原理，先测量试样在空气中的质量，再测量试样浸没在蒸馏水中的质量（排除浮力影响），通过公式自动计算试样密度（ρ=空气中质量/(空气中质量-水中质量)×水的密度），适用于固体橡胶与发泡橡胶的密度检测。

10.透气性测试仪：测量橡胶对气体的阻隔性能；测试气体可选择空气、氧气、氮气、二氧化碳等（满足不同应用场景需求），温度控制范围（室温至100℃，温度波动±1℃），压力控制（0-0.5MPa，可精准调节压力差），配备高精度流量传感器（测量精度高，确保透气量数据准确）；通过测量单位时间内通过橡胶试样的气体量，自动计算透气系数与透气量，用于评估橡胶薄膜、密封件等的气体阻隔能力。

11.氧指数仪：测定橡胶的氧指数，评估其阻燃性能；氧指数测量范围（0-100%，可覆盖不同阻燃等级橡胶），氧气与氮气混合气体流量可精确控制（0-10L/min，流量精度±2%），配备燃烧筒（高度450mm，符合标准规格）、电火花点火装置（点火可靠，避免火焰干扰）；通过逐步调整氧浓度，确定橡胶试样维持燃烧所需的最低氧浓度（氧指数值），用于划分橡胶阻燃等级。

12.水平垂直燃烧测试仪：评估橡胶的燃烧性能；可切换进行水平燃烧与垂直燃烧测试，配备燃烧灯（火焰高度20mm-100mm，可调节，火焰温度1000℃±50℃，符合标准要求）、试样夹具（水平/垂直试样架，可牢固固定试样）、燃烧时间计时器（0-999.9s，计时精度±0.1s）；水平燃烧测试记录燃烧长度与燃烧时间，垂直燃烧测试评定燃烧等级（如V-0、V-1、V-2），用于电子电器用橡胶制品的阻燃检测。

13.动态力学分析仪（DMA）：分析橡胶的动态力学性能；温度范围（-150℃至300℃，可覆盖橡胶玻璃态至熔融态），频率范围（0.01Hz至100Hz，满足不同动态载荷模拟），应变范围（0.01%至10%，避免试样破坏），测试模式包括拉伸、压缩、弯曲、剪切（适应不同橡胶制品形态）；可测定储能模量（E'）、损耗模量（E''）、损耗因子（tanδ），自动判定玻璃化转变温度（Tg），分析橡胶在不同温度与频率下的动态响应。

14.介电强度测试仪：测定橡胶的介电强度，评估其绝缘性能；输出电压范围（0-100kV，可满足不同绝缘等级橡胶测试），电压上升速率可调节（0.1kV/s至10kV/s，符合标准要求），配备油浴或空气介质测试环境（根据橡胶类型选择，避免空气击穿干扰），试样电极（圆形或方形，符合标准尺寸）；通过逐步升高电压直至试样击穿，记录击穿电压，计算介电强度（击穿电压与试样厚度的比值），用于电线电缆护套、电子电器绝缘橡胶的电性能检测。

15.体积电阻率测试仪：测量橡胶的体积电阻率；测试电压范围（10V至1000V，可覆盖不同电阻范围橡胶），电阻测量范围（10^6Ω至10^18Ω，满足高绝缘橡胶测试），配备标准三电极系统（高压电极、测量电极、保护电极，消除边缘效应影响），温度控制（室温至100℃，可研究温度对电阻率的影响）；通过施加直流电压，测量流过试样的泄漏电流，自动计算体积电阻率，用于评估橡胶材料的绝缘性能。

16.低温脆性试验机：测试橡胶在低温下的脆性；温度控制范围（-70℃至0℃，可模拟寒冷地区环境），降温速率（5℃/min至10℃/min，符合标准要求），冲击速度（2m/s±0.2m/s，确保冲击能量稳定），配备不同规格的冲击锤与试样夹具（适应不同尺寸橡胶试样）；通过在设定低温下对试样施加冲击，观察试样是否断裂，确定橡胶的脆性温度，评估其低温使用性能。

17.耐油试验装置：评估橡胶在油品中的耐油性能；包含恒温油箱（温度范围室温至150℃，温度波动±1℃，确保温度均匀）、试样支架（可固定多个试样，避免试样相互接触）、耐腐蚀油品容器（材质符合标准要求，避免油品污染）；可选择不同油品（汽油、柴油、机油、液压油等，满足不同应用场景测试），设定浸泡时间（0-9999h）；浸泡后取出试样，擦干后称重、测体积、测硬度与拉伸性能，计算质量变化率、体积变化率与性能变化率。

18.疲劳试验机：测定橡胶的疲劳性能；可进行交变拉伸、压缩、弯曲疲劳测试（适应不同橡胶制品受力形式），频率范围（0.1Hz至50Hz，可模拟不同使用频率），应变范围（0-100%，可调节应变幅度），温度控制（室温至150℃，可研究温度对疲劳性能的影响），配备疲劳寿命计数器（0-9999999次，支持长寿命测试）；通过施加周期性载荷，记录试样出现裂纹或断裂时的循环次数，评估橡胶的抗疲劳性能，用于减震件、密封件等长期受交变载荷橡胶制品的性能检测。

以上是与"橡胶检测报告"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。