探伤仪检测

检测项目

1. 缺陷检出能力：

• 裂纹检测：最小可检长度≥1mm，深度分辨率0.1mm（EN 1714）
• 气孔/夹渣检测：直径≥0.5mm（ASTM E317）
• 未熔合/未焊透检测：长度灵敏度≥2mm（ISO 17635）

2. 尺寸定量精度：

• 缺陷长度测量误差：≤±10% 或 ±1mm（GB/T 11345）
• 缺陷深度测量误差：≤±15% 或 ±0.5mm（ASME V Art.4）
• 缺陷面积计算精度：≥90%（EN 12668-1）

3. 定位准确性：

• 水平定位误差：≤±1% 扫查范围（ISO 5577）
• 深度定位误差：≤±2% 材料厚度（GB/T 29712）

4. 仪器基础性能：

• 垂直线性误差：≤±3%（EN 12668-2）
• 水平线性误差：≤±1%（ASTM E317）
• 灵敏度余量：≥46dB（JB/T 10061）

5. 探头性能：

• 中心频率偏差：≤±10%（EN 12668-2）
• 折射角偏差：≤±2°（ISO 16810）
• 声束焦点尺寸：≤Φ1mm（高频探头）

6. 材料特性评估：

• 声速测量精度：≤±1%（ISO 16810）
• 衰减系数测量：精度±0.5dB/m（GB/T 8651）

7. 自动化系统精度：

• 机械定位重复性：≤±0.1mm（EN ISO 17640）
• 编码器同步误差：≤0.5°（多轴扫查）

8. 图像分辨率：

• TOFD横向分辨率：≤1mm（EN ISO 10863）
• 相控阵聚焦点尺寸：≤0.6mm×0.6mm（ASME V Art.4）

9. 环境适应性：

• 温度漂移：≤0.05dB/℃（-10~50℃）
• 湿度稳定性：95%RH下误差≤2%（IEC 60068）

10. 辐射安全（射线）：

• 漏射线率：≤1.0μGy/h（GB 18871）
• 剂量率控制精度：≤±5%（GBZ 117）

检测范围

1. 碳钢及低合金钢焊缝： 检测未熔合、裂纹、链状气孔，重点评估热影响区（HAZ）微裂纹（执行AWS D1.1/GB 50661）

2. 奥氏体不锈钢管道： 克服粗晶干扰，检测晶间腐蚀裂纹及焊缝根部未焊透（参照ASME B31.3/NB/T 47013）

3. 铝合金航空构件： 检测疲劳裂纹及分层缺陷，要求高分辨率探头（频率≥10MHz，符合NAS 410）

4. 钛合金压力容器： 侧重分层、夹杂物检测，需低频率探头（1-2.5MHz）及高阻尼材料楔块（按GB/T 5193）

5. 镍基合金高温部件： 检测蠕变空洞及热疲劳裂纹，需高温探头（耐温≥400℃）

6. 复合材料层压板： 检测分层、脱粘及纤维断裂，采用低频水浸探头（0.5-5MHz）或激光超声（ASTM E2580）

7. 铜及铜合金铸件： 检测缩孔、疏松及冷隔，需低频率双晶探头（2.5MHz）

8. 铁素体钢锻件： 检测白点、夹杂及锻造折叠，要求大角度斜探头（70°）

9. 塑料管道焊缝： 检测未熔合及孔洞，采用空气耦合探头（40-400kHz）

10. 陶瓷基复合材料： 检测微裂纹及孔隙率，需高频超声显微镜（50MHz+）

检测方法

国际标准：

• ISO 17640:2018 焊缝无损检测-超声检测-技术、检测等级与评定
• ASTM E164-23 焊缝接触式超声检测标准规程
• ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section V Art.4 超声检测
• EN 12668-1:2020 无损检测-超声检测设备的表征与验证
• ISO 10863:2020 焊缝无损检测-衍射时差法超声检测（TOFD）

国家标准：

• GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
• NB/T 47013.3-2022 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
• GB/T 29712-2019 焊缝无损检测 超声检测 验收等级
• JB/T 10662-2013 无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测
• GB/T 3323.2-2019 焊缝无损检测 射线检测 第2部分：X和γ射线技术

方法差异说明：ASME V强调缺陷长度与波幅综合评级，ISO 17640采用基于缺陷长度的验收框；GB/T 11345检测等级与ISO对应但补充了薄板检测要求；TOFD标准（ISO 10863与NB/T 47013.10）在缺陷高度测量方法上存在算法差异。

检测设备

1. 数字超声探伤仪： OLYMPUS EPOCH 650型（带宽0.5-30MHz，采样率200MHz，符合EN 12668-1）

2. 相控阵检测仪： OMNISCAN MX2型（128通道，5MHz带宽，支持全聚焦TFM成像）

3. TOFD检测系统： SONOMIC FOCUS LT型（A/B/D扫描同步，PCS精度±0.1mm）

4. 高频水浸系统： UIP1000hd型（频率范围1-100MHz，三维扫描精度2μm）

5. 射线探伤机： YXLON MG452型（450kV，焦点尺寸0.8×0.8mm，符合GBZ 117）

6. 工业CT系统： NIKON XT H 450型（450kV，体素分辨率<3μm，GB/T 29070）

7. 磁粉探伤机： HD-1000D型（周向磁化电流0-1000A，纵向磁化安匝0-25000AT）

8. 涡流检测仪： ZETEC MIZ-200型（多频涡流，频率1Hz-10MHz，阻抗平面显示）

9. 渗透检测装置： PENEKIT II型（灵敏度等级1-4级，符合ISO 3452）

10. 激光超声系统： LUS-4000型（非接触检测，空间分辨率50μm，检测速度1m/s）

11. 高温超声探头： HTP-5A型（工作温度-196~550℃，中心频率2.5MHz）

12. 空气耦合探头： AC1040型（中心频率400kHz，焦距50mm）

13. 电磁超声探头： EMAT-R10型（非接触，激发频率0.5-10MHz）

14. 自动化扫查器： AXIS-8R型（8轴联动，重复定位精度±0.02mm）

15. 标准试块组： 含IIW/V1/V2（钢）、DGS（铝）、DAC（钛）等材质（按ISO 2400/EN 12223）

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"探伤仪检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。