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概述:衍射时差法(TOFD)是基于超声波衍射原理的无损检测技术,核心检测对象为焊接接头内部缺陷(尤其垂直型缺陷)。通过一对宽声束探头(一发一收)捕获缺陷端部产生的衍射波信号,精确测量缺陷上下端点的衍射波传播时差,结合探头间距与声速计算缺陷高度尺寸。关键检测项目包括缺陷高度定量(精度±1mm,深度>3mm)长度定位(精度±2mm)及深度位置确定,适用于壁厚≥6mm工件的全熔透焊缝检测,具有盲区小定量准扫查效率高等特点。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
焊缝缺陷尺寸检测:
几何精度验证:
材料特性表征:
工艺适应性检测:
数据可靠性验证:
探头性能校准:
扫查覆盖验证:
缺陷定性分析:
图像分辨率测试:
高温适应性检测:
1.碳钢及低合金钢焊接结构:压力容器纵环焊缝(壁厚10-300mm),重点检测坡口未熔合与横向裂纹
2.奥氏体不锈钢管道:核电主回路管道(DN≥300mm),侧重检测热影响区晶间腐蚀裂纹
3.镍基合金堆焊层:加氢反应器内壁堆焊(厚度≥5mm),检测层下未结合与稀释区裂纹
4.铝及铝合金压力容器:液化天然气储罐(厚度15-80mm),检测近表面气孔与夹渣
5.钛合金化工设备:湿氯气处理塔(厚度8-50mm),检测熔深不足与线性缺陷
6.复合板焊接接头:钛/钢爆破复合板容器,检测结合界面剥离缺陷
7.厚壁铸钢件:水轮机主轴(厚度≥100mm),检测缩孔与疏松连续性
8.风电塔筒环缝:S355NL钢材(厚度20-100mm),检测全厚度范围缺陷
9.油气输送管线:X70/X80钢级(壁厚≥8mm),检测环焊缝根部未焊透
10.核电安全端异种钢焊缝:低合金钢/不锈钢接头,检测熔合线裂纹与碳迁移
国际标准:
国家标准:
方法差异说明:ISO10863要求扫查间距≤0.5PCS(探头中心距),而GB/T23902允许≤0.7PCS;ASME要求数据采样率≥100MHz,EN583-6规定≥50MHz;NB/T47013.10对缺陷高度评定采用绝对误差法,ASTME2373采用相对壁厚百分比法
1.TOFD扫描仪:OlympusOmniscanMX2(采样率160MHz,A扫点数2048)
2.编码定位系统:WeldScannerPro-4轴(线性精度±0.03mm,最大速度1m/s)
3.脉冲发生器:UTEXUT340(脉冲电压400V,上升时间<10ns)
4.宽带探头组:GEUSN60系列(中心频率2-10MHz,带宽≥80%)
5.高温楔块:SonatestG3系列(工作温度-20℃至300℃,声速匹配±1%)
6.声速校准试块:V1型阶梯试块(厚度范围5-200mm,精度±0.01mm)
7.扫查架系统:M2MGekko(适用管径≥150mm,负载15kg)
8.数据分析软件:TomoView3.2.1(具备3D成像与缺陷自动识别)
9.水耦合系统:AquaJOINT400(流量0.5-5L/min,压力0.1-0.5MPa)
10.参考试块:ISO10863TypeK2(含0.5×5mm切槽,深度10-100mm)
11.时基校准器:Panametrics5077PR(时间测量精度±0.1ns)
12.探头角度校验仪:SonatestAXT-400(角度分辨率0.1°)
13.温度监控仪:Fluke54II(量程-40~650℃,精度±0.5%)
14.声场测绘系统:UDASYSBeamTool(声束扩散角测量精度±0.5°)
15.数字记录仪:DPR300(存储深度128GB,支持全波采集)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"衍射时差法(TOFD)"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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