1. 焊缝缺陷检测:裂纹深度≥0.5mm、气孔直径≥1.0mm的识别
2. 材料厚度测量:精度±0.05mm(厚度范围2-300mm)
3. 内部裂纹定位:最小可检缺陷尺寸0.3×5mm(长×深)
4. 分层与夹杂物分析:夹杂物直径≥0.8mm的定量判定
5. 声速校准验证:误差范围≤±1%(参考材质为钢时声速5920m/s)
1. 金属材料:碳钢、不锈钢、铝合金铸件及锻件
2. 复合材料:碳纤维增强塑料(CFRP)层压板粘接质量评估
3. 压力容器:筒体环焊缝未熔合缺陷检测
4. 航空航天部件:钛合金涡轮盘内部疲劳裂纹筛查
5. 轨道交通部件:车轮轮辋内部白点缺陷监测
1. ASTM E164-2022:焊缝接触式脉冲反射法实施规范
2. ISO 16810:2020:复合材料分层缺陷的纵波直探头检测流程
3. GB/T 11345-2013:钢焊缝手工超声波探伤技术等级评定
4. ASTM E317-2021:仪器性能参数数字化评估方法
5. GB/T 29712-2013:焊缝超声检测验收等级判定准则
1. Olympus OmniScan MX2:支持PAUT技术,64阵元相控阵探头配置
2. GE USM Go+:便携式数字机,DAC/TVG曲线自动生成功能
3. Sonatest Master Pro 2200:200MHz采样率,A/B/C扫描同步显示
4. Karl Deutsch Wavenaker GE:多频段探头组(1-15MHz)兼容系统
5. Baker Hughes Phasor XS:聚焦声束探头组(焦距5-250mm可调)
6. Eddyfi Ectane 3:全聚焦模式(TFM)实时成像系统
7. Zetec TOPAZ64:128通道TOFD衍射时差法专用设备
8. Waygate Technologies Krautkramer USN60R:符合EN12668-1标准基础机型
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与超声波探伤仪检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。