1.外径尺寸公差:测量范围Φ50-2000mm,公差等级IT6-IT9级
2.圆度误差:允许偏差≤0.02mm/100mm
3.壁厚均匀性:厚度差≤0.15mm
4.端面平行度:平行度误差≤0.03mm/m
5.表面粗糙度:Ra≤1.6μm(车削件)、Ra≤3.2μm(铸造件)
1.金属材料:铝合金轮毂(A356-T6)、不锈钢法兰(304/316L)、钛合金结构件(TC4)
2.非金属材料:工程塑料齿轮(POM/PA66)、碳纤维复合材料管件(CFRP)
3.汽车部件:变速箱壳体(HT250)、轮毂轴承单元(HRC58-62)
4.工程机械:液压缸筒体(45#钢调质)、回转支承外圈(42CrMo)
5.航空航天:发动机机匣(Inconel718)、起落架作动筒(30CrMnSiA)
1.三坐标测量法:依据ISO10360-2标准进行空间几何量测量
2.激光扫描法:执行ASTME2544标准实现非接触式轮廓分析
3.气动量仪法:按GB/T8061规程进行高精度孔径比对测量
4.超声波测厚法:遵循GB/T11344规范实施壁厚均匀性检测
5.圆度仪分析法:采用ISO12181-2标准评定圆度误差参数
1.HexagonGlobalS7.10.7三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm
2.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向分辨率0.001μm
3.KeyenceLJ-V7000激光扫描仪:采样频率64kHz
4.MitutoyoCrysta-ApexS三坐标测量机:温度补偿系统0.5℃
5.ZEISSACCURA多测头系统:配备VASTXT黄金传感器
6.Olympus38DLPLUS超声波测厚仪:测量精度0.01mm
7.MarSurfLD260轮廓仪:粗糙度测量范围Ra0.025-12.5μm
8.EtamicPH20五轴联动测座:动态探测速度4m/s
9.FowlerSylusSupreme气动量仪:放大倍数2000X/5000X可选
10.NikonNEXIVVMZ-S6565影像测量仪:双远心光学系统1μm重复性
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与侧板直径检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。