1. 声场分布特性:测量-6dB声束宽度(范围0.5-10mm)、焦点区域长度(典型值3-50mm)
2. 焦点位置精度:轴向偏差≤±0.3mm(频率2-15MHz条件下)
3. 发散角测定:半扩散角范围5°-30°(依据探头直径与频率计算)
4. 声压级稳定性:波动范围≤±1.5dB(连续工作4小时测试)
5. 焦斑直径测量:采用水浸法测定(分辨率0.1mm)
1. 金属材料:包括铝合金(厚度≥2mm)、钛合金锻件(晶粒度≤5级)的焊缝缺陷检测
2. 复合材料:碳纤维增强聚合物(CFRP)的分层缺陷定位(层厚0.1-2mm)
3. 医疗设备:超声换能器阵列(阵元数≥128)的声场校准
4. 电子元件:半导体封装材料(硅胶厚度0.05-0.5mm)的粘接完整性评估
5. 航空航天部件:涡轮叶片内部冷却通道(孔径Φ0.3-2mm)的几何特征重建
ASTM E1065-22《超声探头声场特性表征标准指南》规定水浸法测量流程
ISO 18563-1:2021《无损检测-超声相控阵设备特性与验证》第7章聚焦法则验证方法
GB/T 23912-2022《无损检测 超声检测用探头及其声场特性测试方法》第4.3节发散角计算
GB/T 34370.5-2020《无损检测仪器 相控阵超声系统的性能与检验》动态聚焦精度测试要求
EN 16018:2011《无损检测-术语-超声检测》第3.4节声束特性定义规范
1. Olympus OmniScan X3:配备PA探头(频率5MHz/64阵元),支持动态深度聚焦功能
2. GE Inspection Phasor XS:具备自动声场测绘模块(精度±0.05mm),符合ASME规范
3. Sonatest Master Pro+:集成水浸槽系统(扫描范围300×300×200mm),Z轴分辨率0.01mm
4. Keyence UD-3000:激光辅助校准型设备(波长635nm),适用于微焦斑测量(Φ≤0.1mm)
5. Panametrics-NDT 5800PR:脉冲发生器(输出能量1000Vpp),满足高衰减材料测试需求
6. AcousticEye AE300-HF:高频水浸探头系统(最高50MHz),轴向分辨率达20μm
7. Zetec TOPAZ64:多通道采集系统(采样率200MHz),支持实时波束合成分析
8. Vermon S.A. AR44-NDE:环阵探头(外径20mm/128元件),可变孔径聚焦控制
9. Hitachi HS-1500:机械扫查装置(定位精度±10μm),配合XYZ三轴联动控制
10. Fraunhofer IZFP SAM300:扫描声学显微镜(频带宽度1-200MHz),用于微米级焦斑表征
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"超声波的聚焦于发散检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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凭借专业团队和先进设备,致力于为企业研发、质量控制及市场准入提供精准可靠的技术支撑,助力品质提升与合规发展。