涡流探伤仪检测概述:检测项目1.表面裂纹检测:深度0.1-5mm,宽度≥20μm的线性缺陷2.材料厚度测量:0.3-25mm金属板材精度0.02mm3.电导率测试:范围1-60MS/m(IACS0.17%-100%)4.涂层厚度分析:非铁磁性涂层0-500μm误差≤3%5.热处理状态验证:相变组织差异引起的电导率变化≥1%检测范围1.金属管材:无缝钢管、焊管、钛合金管件2.航空航天部件:涡轮叶片、起落架锻件、蒙皮铆接结构3.轨道交通组件:轮轴、制动盘、轨道焊接接头4.核工业设备:蒸汽发生器传热管、反应堆压力容器焊缝5.
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.表面裂纹检测:深度0.1-5mm,宽度≥20μm的线性缺陷
2.材料厚度测量:0.3-25mm金属板材精度0.02mm
3.电导率测试:范围1-60MS/m(IACS0.17%-100%)
4.涂层厚度分析:非铁磁性涂层0-500μm误差≤3%
5.热处理状态验证:相变组织差异引起的电导率变化≥1%
1.金属管材:无缝钢管、焊管、钛合金管件
2.航空航天部件:涡轮叶片、起落架锻件、蒙皮铆接结构
3.轨道交通组件:轮轴、制动盘、轨道焊接接头
4.核工业设备:蒸汽发生器传热管、反应堆压力容器焊缝
5.汽车零部件:发动机连杆、齿轮坯料、铝合金轮毂
ASTME309-2021《钢管磁饱和涡流检测标准实践》
ISO15549:2019《无损检测-涡流检测-通用原则》
GB/T14480-2022《涡流探伤系统性能测试方法》
GB/T5248-2020《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》
ASMESectionVArticle8《涡流检测锅炉压力容器规范》
1.OlympusEctane3:多频涡流仪(0.1Hz-10MHz),具备阵列探头技术
2.GEUSMGo+:便携式数字涡流仪(带C扫描成像功能)
3.ZetecMIZ-21C:全自动管材探伤系统(最大速度120m/min)
4.FoersterDEFECTOMATD7.038:高频旋转探头系统(分辨率0.05mm)
5.EddyfiRedondo:高温型涡流探头(工作温度≤650℃)
6.BakerHughesSilverwingXT:多参数融合分析系统(含AI缺陷分类模块)
7.MistrasEPOCH6LT:低频远场涡流仪(穿透深度达50mm)
8.UniWestUF-5000G:超高速数据采集系统(采样率1MS/s)
9.KarlDeutschPrftechnikFD5:相位敏感型差分探头系统
10.RigakuSurftestSV600:复合式涡流/磁粉一体化检测平台
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与涡流探伤仪检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。