可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
水轮机过流部件（转轮叶片、活动导叶、底环、止漏环） 混流式、轴流式水电站机组检修评估与抗磨防护验收 泥沙冲蚀磨损量、失重率、空蚀区面积与深度、表面冲蚀形貌 GB/T 29403-2012《反击式水轮机泥沙磨损技术导则》；DL/T 444-2020《反击式水轮机磨蚀评估导则》；GB/T 15469.1-2008 反击式水轮机空蚀评定
泵类过流部件（渣浆泵叶轮、蜗壳、前后护板、口环） 矿山疏浚、火电厂灰渣输送、泵站引水含沙工况 冲蚀率、壁厚局部减薄、口环间隙磨损失效分析 SL/T 815-2021《水泵磨蚀防护技术规范》；JB/T 6880.3-2014 泵用抗磨蚀白口铸铁件
输水管道与阀门（压力钢管、排沙底孔、球阀蝶阀阀体密封面） 水电站压力输水系统、浆体输送管线、闸门槽 冲刷磨蚀速率、临界冲蚀流速、密封面磨蚀量评估 SY/T 7394-2017《管道系统冲蚀磨损评估推荐作法》
金属材料标准试样 抗磨蚀材料选型对比、焊接工艺评定、科研试验 体积冲蚀率、冲击角敏感性、表层加工硬化程度 YB/T 6177-2024《金属材料 磨损试验 浆体冲蚀方法》；GB/T 6383-2024《空蚀试验方法》
防护涂层与堆焊层 环氧砂浆涂层、碳化钨喷涂层、马氏体不锈钢堆焊防护 涂层磨蚀率、界面剥落倾向、防护效果评估 GB/T 32745-2016《小型水轮机磨蚀防护导则》；GB/T 31411-2015 磨蚀率测定法

检测项目

1. 冲蚀磨损量：精密称重法测定，称量精度0.1mg，结果以单位面积单位时间失重率表示，典型量级0.01～5g/(m²·h)，随含沙量与颗粒流速呈幂函数增长

2. 试验介质含沙量：按实际服役水质设定，实验室常见范围0.5～50kg/m³，介质配比称重精度±1%，循环全程含沙量均匀性偏差控制在±5%以内

3. 泥沙粒径级配：激光粒度与筛析联合测定，d50典型0.01～0.5mm，同步给出最大粒径、不均匀系数与级配曲线

4. 表面冲蚀形貌：冲蚀前后表面粗糙度Ra 0.1～12.5μm对比，扫描电镜观察微切削犁沟与疲劳剥落坑特征，区分冲击磨损与微切削磨损的贡献占比

5. 空蚀联合评估：磁致伸缩振动法测定空蚀失重率，振动频率20kHz，统计空蚀区面积率，评价泥沙磨损与空蚀叠加损伤程度

6. 表层硬度变化：冲蚀前后显微硬度HV0.5对比，表层加工硬化幅度典型10%～30%，辅助判断冲蚀变形层深度

检测范围

1. 水轮机过流部件：混流式转轮、轴流式转轮室、活动导叶、顶盖底环、止漏环等

2. 泵类过流部件：渣浆泵叶轮、蜗壳、前后护板、口环密封等

3. 输水系统构件：压力钢管、排沙底孔闸门槽、球阀蝶阀密封面等

4. 抗磨蚀金属材料：ZG04Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢、KmTBCr26高铬铸铁、双相不锈钢等

5. 防护涂层与堆焊层：环氧砂浆涂层、碳化钨喷涂层、不锈钢耐磨堆焊层等

检测方法

1. YB/T 6177-2024 金属材料 磨损试验 浆体冲蚀方法

2. GB/T 6383-2024 空蚀试验方法

3. GB/T 29403-2012 反击式水轮机泥沙磨损技术导则

4. GB/T 32745-2016 小型水轮机磨蚀防护导则

5. GB/T 15469.1-2008 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第1部分：反击式水轮机的空蚀评定

6. DL/T 444-2020 反击式水轮机磨蚀评估导则

7. SL 42-2010 河流泥沙颗粒分析规程

检测设备

1. 转盘式浆体冲蚀试验装置：试样线速度0～40m/s可调，转速0～4000r/min，浆筒容积100～300L，模拟含沙水流冲蚀工况

2. 磁致伸缩空蚀试验装置：振动频率20kHz±200Hz，振幅0～50μm可调，满足GB/T 6383-2024试验要求

3. 电子分析天平：量程0～220g，可读性0.01mg，用于冲蚀失重精确称量

4. 激光粒度仪：量程0.01～3500μm，重复性优于±0.5%，用于泥沙粒径级配分析

5. 场发射扫描电子显微镜：分辨率达1.0nm，放大倍数数十倍至百万倍级，观察冲蚀表面微观形貌

6. 白光干涉三维轮廓仪：垂直分辨率0.1nm，用于冲蚀坑深度测量与体积磨损三维重构

7. 触针式表面粗糙度仪：Ra测量范围0.05～10μm，评定长度0.4～25mm可调

8. 显微维氏硬度计：试验力10gf～1kgf，配备40倍物镜，测定冲蚀前后表层硬度梯度

9. 超声波测厚仪：量程1.0～300mm，分辨率0.01mm，用于过流部件在役壁厚减薄测量

10. 含沙水循环搅拌系统：变频搅拌0～1450r/min，温控5～50℃，保持试验介质含沙量均匀稳定