


1.泄漏率测量:使用氦质谱仪精确检测系统泄漏率,量化密封性能并确定是否符合设计指标。
2.最小可检测泄漏率测试:评估检漏仪在特定条件下的灵敏度极限,确保能够识别微小泄漏。
3.压力衰减测试:在加压或真空环境中监测压力变化,间接推断泄漏情况并验证系统稳定性。
4.氦气吸枪测试:通过吸枪在可疑区域喷洒氦气,快速定位泄漏点并分析局部密封缺陷。
5.真空箱测试:将测试部件置于真空箱内注入氦气,检测整体泄漏率并评估密封完整性。
6.累积测试:在封闭空间内积累氦气,测量浓度随时间变化,计算泄漏率并验证长期性能。
7.校准漏孔验证:利用标准漏孔对检漏仪进行定期校准,确保测量精度和仪器可靠性。
8.环境适应性测试:模拟不同温度、湿度条件进行检漏,分析环境因素对泄漏率的影响。
9.长期稳定性测试:连续运行检漏系统监测性能漂移,评估设备在长期使用中的一致性。
10.多泄漏点识别:通过系统扫描检测多个潜在泄漏点,精确定位并分析复杂泄漏模式。
1.真空系统:应用于半导体制造和科研设备,检测高真空环境下的微小泄漏,确保系统密封性能。
2.压力容器:包括气瓶和锅炉等高压设备,测试在高压条件下的泄漏风险,保障操作安全。
3.管道系统:涉及石油化工和燃气输送管道,检测连接点泄漏以防止介质损失和环境污染。
4.电子元件封装:针对集成电路和传感器封装,验证密封性以保护内部电路免受湿气和污染物侵入。
5.汽车部件:涵盖燃油系统和空调系统,检测泄漏以符合排放标准和能效要求。
6.航空航天部件:包括飞机油箱和航天器舱体,在极端环境下测试泄漏,确保飞行安全。
7.医疗器械:如透析机和呼吸器设备,检测密封完整性以保证无菌操作和功能可靠性。
8.家用电器:涉及冰箱和空调等产品,测试制冷剂泄漏以提高能效和用户安全。
9.建筑门窗:评估建筑门窗的气密性,检测泄漏点以优化节能性能。
10.包装容器:包括食品和药品包装,检测密封性能以延长保质期和防止污染。
国际标准:
ISO 20485、ASTM E499、ASTM E1003、ISO 3534、ISO 9001、ISO 17025、IEC 61010、ISO 14644、ISO 8573、ISO 10012
国家标准:
GB/T 12604.7、GB/T 13977、GB/T 18436、GB/T 2423、GB/T 4857、GB/T 191、GB/T 6388、GB/T 9969、GB/T 19001、GB/T 27025
1.氦质谱检漏仪:核心检测设备,通过质谱技术识别氦气泄漏,提供高灵敏度泄漏率数据。
2.真空泵:用于创建和维持真空环境,辅助检漏测试并确保系统压力稳定。
3.压力计:测量测试系统的压力变化,监控条件并支持泄漏率计算。
4.校准漏孔:提供已知泄漏率标准,用于检漏仪校准和精度验证。
5.氦气源:供应高纯度氦气作为示踪气体,确保测试过程中气体稳定性和一致性。
6.吸枪装置:用于局部泄漏点检测,通过定向喷洒氦气快速识别密封缺陷。
7.真空箱:容纳测试部件进行整体泄漏测试,提供可控环境以评估密封性能。
8.数据采集系统:记录和分析测试数据,实现自动化处理并提高检测效率。
9.温度控制单元:模拟不同环境温度条件,测试泄漏率随温度变化的适应性。
10.扫描探头:用于大范围区域扫描,快速定位多个泄漏点并优化检测流程。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"氦气检漏测试"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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