检测项目

1.磨损形貌分析：磨痕宽度，磨痕深度，表面划伤，剥落区域，犁沟形貌

2.摩擦性能分析：摩擦系数，摩擦波动，启动摩擦行为，稳态摩擦行为，滑动阻力变化

3.质量损失测定：磨损失重，体积损失，材料转移量，单位载荷磨损量，单位行程磨损量

4.表面粗糙度检测：算术平均粗糙度，轮廓峰谷高度，表面起伏度，磨后粗糙度变化，局部平整度

5.硬度与力学响应：显微硬度，压痕响应，弹性恢复，表层致密性变化，局部脆裂倾向

6.微观结构观察：晶粒状态，孔隙分布，表层裂纹，边界损伤，磨损层结构变化

7.颗粒脱落分析：磨屑尺寸，磨屑形态，脱落机制，颗粒团聚情况，二次磨损特征

8.表面完整性评估：边缘破损，微裂纹扩展，局部崩边，残余损伤，表层连续性

9.接触疲劳分析：循环磨损行为，疲劳裂纹萌生，疲劳剥层，重复摩擦稳定性，寿命阶段变化

10.环境适应性磨损：干摩擦磨损，湿摩擦磨损，高温磨损，颗粒介质磨损，腐蚀耦合磨损

11.光学表面影响评估：表面散射变化，透光区域损伤，表面缺陷增量，光洁度变化，成像面磨损影响

12.磨损机理判定：磨粒磨损，粘着磨损，疲劳磨损，脆性断裂磨损，复合磨损特征

检测范围

光学氧化锆陶瓷片、光学氧化锆窗口片、光学氧化锆透光件、氧化锆陶瓷基片、氧化锆抛光片、氧化锆保护片、氧化锆观察窗、氧化锆镜面陶瓷件、氧化锆光学结构件、氧化锆精密陶瓷环、氧化锆陶瓷圆片、氧化锆陶瓷柱件、氧化锆陶瓷导向件、氧化锆耐磨光学部件、氧化锆表面处理试样、氧化锆薄片试样

检测设备

1.摩擦磨损试验机：用于模拟不同载荷与运动方式下的摩擦接触过程，测定材料磨损行为与摩擦响应。

2.表面轮廓仪：用于测量磨痕深度、宽度及表面轮廓变化，可评估磨损后的几何损伤程度。

3.显微镜：用于观察磨损区域表面形貌，识别划伤、剥落、裂纹及颗粒脱落特征。

4.电子显微镜：用于获取表层微观结构与磨损细节图像，分析磨损机制及微裂纹扩展状态。

5.显微硬度计：用于测定材料表层及磨损区域硬度变化，评估局部力学性能响应。

6.粗糙度仪：用于测量试样表面粗糙度参数，反映磨损前后表面质量变化情况。

7.精密天平：用于测定试样磨损前后的质量差异，计算失重及磨损损失。

8.三维形貌仪：用于重建磨损区域三维表面形貌，分析体积损失、表面起伏及局部损伤分布。

9.金相制样设备：用于完成切割、镶嵌、研磨与抛光处理，为截面结构与损伤层观察提供样品条件。

10.图像分析系统：用于对磨痕面积、裂纹长度、颗粒尺寸等进行定量处理，提高磨损评价的一致性。