检测项目

1.表面磨痕形貌：磨痕宽度，沟槽形态，边缘隆起，局部塌陷。

2.剪切变形特征：塑性流动，剪切带分布，层状滑移，表层挤压痕迹。

3.粘着磨损分析：撕裂痕，材料转移，局部焊着区，转移层覆盖状态。

4.磨粒磨损分析：犁沟深度，微切削痕，颗粒嵌入，表面削落特征。

5.疲劳磨损分析：表层剥落，片状脱层，次表面裂纹，循环损伤区域。

6.氧化磨损特征：氧化膜连续性，氧化颗粒分布，膜层破碎区，表面氧化堆积。

7.磨屑特征观察：磨屑形貌，颗粒尺寸，团聚状态，磨屑来源判定。

8.裂纹与断裂特征：微裂纹萌生，扩展路径，裂纹分叉，边缘断裂形态。

9.涂层界面失效：涂层开裂，界面剥离，孔隙暴露，基体裸露区域。

10.微区成分分布：磨痕区元素组成，转移层成分变化，夹杂暴露，异物附着成分。

11.表面缺陷识别：孔洞缺陷，夹杂缺陷，加工划伤，组织不均区域。

12.损伤机理判定：磨损模式归类，损伤阶段划分，受力方向关联，失效部位识别。

检测范围

轴承滚道试样、齿轮齿面试样、滑动轴套、导轨滑块、摩擦片、离合器片、密封环、阀座密封面、泵轴套、链条销轴、刀具刃口表层、模具工作面、金属涂层试样、陶瓷耐磨件、高分子滑动件、复合材料摩擦副

检测设备

1.扫描电子显微镜：用于观察磨损表面微观形貌、剪切流动纹理及磨屑附着状态；适合开展高倍表面特征分析。

2.能谱分析仪：用于分析磨痕区域的元素组成与分布变化；可辅助识别转移层、氧化产物及污染来源。

3.聚焦离子束切片系统：用于制备磨损截面微区样品；可观察表层下方的裂纹、分层与变形结构。

4.金相显微镜：用于进行磨损前后表面及截面组织的初步观察；可辅助定位典型损伤区域。

5.三维表面轮廓仪：用于测量磨痕深度、体积损失与表面粗糙变化；可量化剪切磨损后的形貌参数。

6.摩擦磨损试验机：用于模拟不同载荷、速度与接触形式下的剪切磨损过程；可获取对比试样用于电镜分析。

7.显微硬度计：用于测定磨损层、基体及界面区域的硬度分布；可辅助判断表层强化或软化情况。

8.真空镀膜仪：用于对非导电或导电性较差样品进行表面镀膜处理；有利于提高电镜观察稳定性。

9.超声清洗器：用于去除样品表面松散污染物与残留颗粒；有助于保留真实磨损形貌进行观察。

10.图像采集分析装置：用于记录磨损区域图像并进行尺寸统计与区域比对；可支持磨痕、裂纹及颗粒特征定量分析。