检测项目

1.显微组织评定：分析金属材料的基体组织形态、分布特征及比例。

2.晶粒度等级测定：评估金属晶粒的粗细程度及其对材料强韧性的影响。

3.非金属夹杂物检测：识别并定量分析材料内部的氧化物、硫化物等杂质含量。

4.脱碳层深度测量：检测热处理过程中材料表面碳元素的流失情况及深度。

5.渗碳层深度测量：评估表面强化处理后材料渗层的有效厚度。

6.宏观组织分析：观察材料断面的低倍组织特征、流线分布及宏观缺陷。

7.焊接接头组织检查：评价风机焊接部位的熔合质量及热影响区的组织状态。

8.铸件疏松孔洞检测：识别铸造风机部件内部存在的微小孔隙与缩孔。

9.球化率评定：针对球墨铸铁类风机零件，分析石墨的球化程度与形态。

10.碳化物不均匀度评价：分析高合金钢风机叶片中碳化物的分布均匀性。

11.金属流线分析：观察锻造件的金属纤维流向是否符合力学设计要求。

12.显微硬度测试：测量微观组织不同相结构的硬度分布情况。

检测范围

离心风机叶片、轴流风机主轴、风机轮毂、联轴器、轴承座、通风机外壳、进气导叶、锻造轴颈、焊接法兰、铸钢支架、铝合金风轮、不锈钢叶轮、风机紧固螺栓、传动键、减振底座、导流器、风道连接件、平衡块

检测设备

1.金相显微镜：用于对制备完成的试样进行高倍率组织观察与图像采集。

2.自动金相磨抛机：提供精确的试样表面研磨与抛光处理，确保观察面平整。

3.金相试样切割机：用于对大型风机部件进行取样切割，有效控制切割热影响。

4.镶嵌机：将细小或形状不规则的试样进行树脂封装，便于后续磨抛工序。

5.显微硬度计：在微观组织区域进行硬度压痕测试，分析相成分硬度。

6.体视显微镜：进行低倍宏观断口分析与表面缺陷的初步形态观察。

7.图像分析系统：对显微组织进行数字化定量分析，自动计算晶粒度及夹杂物级别。

8.电子探针分析仪：辅助进行微区成分与组织结构的深度关联分析。

9.化学腐蚀台：使用特定化学试剂对试样表面进行刻蚀以清晰显示组织细节。

10.现场金相复膜设备：用于大型风机部件无法取样时的原位无损组织检测。