检测项目

1.外观与尺寸检测：表面平整度，边缘缺陷，划伤，麻点，气泡，厚度，长度，宽度，对角线偏差

2.表面质量检测：表面粗糙度，雾度，透光均匀性，表面污染物，附着颗粒，镀层完整性

3.化学成分检测：氧化铝含量，硅氧成分比例，碱金属含量，微量杂质，元素分布均匀性

4.显微结构检测：晶相特征，微观缺陷，界面状态，内部夹杂，孔隙情况，断面形貌

5.力学性能检测：抗弯强度，表面应力，冲击强度，硬度，弹性响应，破坏载荷

6.钢化效果检测：应力层深度，应力分布均匀性，钢化斑，边部应力状态，自爆风险特征

7.热学性能检测：耐热冲击性，热膨胀特性，高温尺寸稳定性，冷热循环适应性，导热表现

8.光学性能检测：可见光透过率，反射率，折射均匀性，综合色偏，清晰度，眩光表现

9.耐磨与耐刮擦检测：耐磨耗性，耐划伤性，摩擦系数，表面损伤等级，涂层耐久性

10.耐化学介质检测：耐酸性，耐碱性，耐盐雾性，耐清洗剂性，耐汗液性，表面腐蚀情况

11.环境可靠性检测：湿热适应性，温湿交变稳定性，紫外老化，长期储存稳定性，环境应力响应

12.安全性能检测：碎片状态，破碎形貌，边角安全性，残余应力释放特征，破裂扩展行为

检测范围

弹性氧化铝钢化玻璃原片、超薄钢化玻璃、显示盖板玻璃、触控面板玻璃、视窗保护玻璃、仪表面板玻璃、摄像模组保护玻璃、传感器窗口玻璃、便携设备盖板玻璃、穿戴设备保护玻璃、车载显示玻璃、工业控制面板玻璃、光学观察窗玻璃、功能镀层钢化玻璃、化学强化玻璃、复合结构盖板玻璃

检测设备

1.尺寸测量仪：用于测定样品厚度、长度、宽度及几何尺寸偏差，评估加工精度与外形一致性。

2.表面应力测定仪：用于检测玻璃表面应力值及应力分布状态，判断钢化处理效果与稳定性。

3.偏振应力观察装置：用于观察内部应力条纹、应力均匀性及局部异常区域，辅助分析强化质量。

4.万能材料试验机：用于开展抗弯、压缩及载荷破坏试验，获取力学性能与失效特征。

5.显微观察设备：用于分析表面缺陷、断口形貌、微观结构及夹杂分布，支持失效原因判定。

6.硬度测试仪：用于测定材料表面硬度及局部抗压痕能力，评价耐磨与抗损伤表现。

7.光学透过率测试仪：用于测量透光率、雾度及光学均匀性，评估样品光学使用性能。

8.热冲击试验装置：用于模拟温度骤变环境，考察样品在冷热变化条件下的开裂风险与结构稳定性。

9.耐磨试验机：用于测试表面在反复摩擦条件下的磨损程度、划伤敏感性及涂层保持能力。

10.环境试验箱：用于进行高温、低温、湿热及循环环境暴露试验，评价材料耐久性与环境适应性。