汽车部件耐久测试

检测项目

1.结构疲劳寿命：高低周疲劳、随机振动疲劳、扭转载荷疲劳、焊缝疲劳、铆接疲劳、疲劳裂纹扩展速率、剩余强度保持率、疲劳极限、S-N曲线拟合、P-S-N曲线建模、疲劳安全系数、疲劳损伤累积、热点应力评估、缺口敏感系数、疲劳断口形貌分析。

2.环境老化：高温恒置、低温恒置、湿热循环、干热循环、温湿双85、温湿交变、冷凝水试验、盐雾试验、气体腐蚀、臭氧老化、紫外老化、氙灯老化、热氧老化、热重衰减、氧化诱导期、色差变化、光泽保持率、拉伸性能保持率、冲击性能保持率、硬度变化率、质量损失率、表面龟裂纹评级。

3.电化学腐蚀：盐雾腐蚀、循环腐蚀、复合盐雾、电解腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、点蚀深度、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、氢脆敏感性、极化曲线、电化学阻抗、腐蚀电位、腐蚀电流密度、涂层划格后腐蚀蔓延、牺牲阳极消耗率、镀层孔隙率、腐蚀产物分析。

4.热交变可靠性：高温存储、低温存储、温度冲击、温度循环、快速温变、热梯度、热稳态、热瞬态、热膨胀系数、热变形温度、维卡软化点、熔融指数、热传导系数、热扩散系数、比热容测定、热机械分析、动态热机械分析、热重分析、差示扫描量热分析。

5.密封耐久：恒定压缩永久变形、压缩应力松弛、密封力衰减、真空泄漏、氦质谱泄漏、压差循环、脉冲压力、油液兼容性、燃油兼容性、冷却液兼容性、制动液兼容性、酸雨模拟、洗车液模拟、高低压交变、泥水喷射、灰尘侵入、冰水冲击、高压水喷射、热蒸汽冲击。

6.电连接可靠性：插拔循环、微动磨损、接触电阻漂移、绝缘电阻下降、耐电压击穿、电流循环、热循环、振动叠加电流、盐雾后接触电阻、硫化腐蚀、氨气腐蚀、混合气流腐蚀、金层孔隙率、镀层厚度、可焊性、耐焊接热、导线拉伸、导线摇摆、端子保持力、端子插入力、端子拔出力。

7.振动与冲击：正弦扫频、随机振动、宽带随机、窄带随机、正弦加随机、冲击响应谱、经典半正弦冲击、后峰锯齿冲击、梯形冲击、运输跌落、翻转跌落、碰撞试验、碎石冲击、发动机阶次激励、电动压缩机阶次、路面谱复现、四立柱耦合、六自由度振动、轴头加速度、车身加速度、疲劳损伤等效。

8.磨损与摩擦：滑动磨损、滚动磨损、磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、冲蚀磨损、气蚀磨损、制动片磨损、离合器磨损、齿轮磨损、轴承磨损、销盘试验、四球试验、环块试验、往复试验、高温摩擦系数、低温摩擦系数、湿式摩擦系数、磨损量测定、磨屑形貌、磨损机制判定。

9.噪声与异响：常温异响、低温异响、高温异响、湿度异响、灰尘异响、粗糙路面异响、减速带异响、扭矩阶跃异响、加速异响、制动异响、转向异响、车身扭转异响、仪表板异响、座椅异响、天窗异响、门密封异响、材料摩擦 squeak、材料撞击 rattle、声压级测试、声品质评估、模态相关性分析。

10.功能耐久：车窗升降循环、滑门开闭循环、行李箱开闭循环、引擎盖开闭循环、雨刮循环、洗涤循环、大灯调光循环、电动座椅调节循环、后视镜折叠循环、隐藏门把手伸缩循环、充电口盖循环、天窗开启循环、空调风门循环、电子驻车循环、换挡执行循环、制动助力循环、转向助力循环、电池包充放循环、动力电池脉冲工况、电机控制器功率循环。

11.材料力学保持率：拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率、弹性模量、泊松比、压缩强度、弯曲强度、剪切强度、剥离强度、撕裂强度、冲击强度、多轴冲击、落锤冲击、高速拉伸、应变率敏感性、硬度梯度、屈服点保持率、韧性保持率、低温脆化转变温度。

12.涂层与镀层：附着力、铅笔硬度、耐刮擦、耐碎石冲击、耐洗车刷、耐水浸泡、耐盐水浸泡、耐酸雨、耐鸟粪、耐昆虫、耐沥青、耐燃油、耐润滑油、耐制动液、耐冷却液、耐空调制冷剂、色差变化、光泽损失、粉化等级、裂纹等级、起泡等级、锈点扩散、阳极氧化膜厚、封孔质量。

13.橡胶与弹性体：拉伸疲劳、压缩疲劳、屈挠疲劳、动态刚度、损耗因子、 Payne 效应、Mullins 效应、永久变形、应力松弛、蠕变、低温回缩、玻璃化转变、耐液体膨胀、臭氧开裂、紫外龟裂、热氧降解、金属污染催化、挥发雾化、气味等级、冷凝组分。

14.塑料与复合材料：长期高温载荷、长期化学浸泡、紫外-冷凝循环、氙灯-喷淋循环、热冷冲击、湿热翘曲、熔接线强度、纤维取向影响、界面脱粘、层间剪切、层间剥离、空隙率、纤维体积分数、热膨胀各向异性、应力开裂、溶剂开裂、环境应力开裂、蠕变 rupture、疲劳后压缩强度。

15.电池系统耐久：标准循环、工况循环、日历寿命、高温浮充、低温放电、脉冲功率、快速充电、深度放电、过放过充、热失控扩散、绝缘衰减、冷却液泄漏、机械冲击后绝缘、振动后内短路、挤压后短路、海水浸泡、外部火烧、盐雾后绝缘、冷凝水导电、高压互锁循环。

检测范围

1.车身结构：四门两盖、前后纵梁、A/B/C柱、门槛梁、顶盖横梁、地板面板、轮罩内板、备胎仓、减震塔座、扭力盒、碰撞吸能盒、激光焊缝、点焊焊核、螺柱焊、胶接搭接、铆接接头、螺栓预紧力、结构胶老化、空腔蜡膜、底盘护板。

2.底盘系统：前副车架、后副车架、控制臂、转向节、拖曳臂、稳定杆、弹簧、减振器、缓冲块、衬套、球头、拉杆、轮毂、轴承、制动盘、制动钳、刹车片、驻车机构、转向器壳体、拉杆球销、齿条护套、电动转向助力电机。

3.动力总成悬置：发动机悬置、变速箱悬置、扭力杆、液压悬置、橡胶悬置、聚氨酯悬置、主动悬置、电磁悬置、悬置支架、悬置螺栓、防扭臂、限位块、碰撞脱落结构、耐久后静刚度、动刚度、阻尼角、振动传递率。

4.进排气系统：进气歧管、节气门体、谐振腔、空滤壳体、涡轮增压器壳体、中冷器管路、波纹管、排气歧管、三元催化载体、催化器壳体、排气管、消声器、尾管挂钩、橡胶吊耳、金属软管、法兰垫片、密封垫圈、隔热罩、防热辐射铝箔。

5.冷却与空调：散热器、冷凝器、中冷器、油冷器、电子风扇、风扇护风圈、膨胀水箱、水泵壳体、节温器壳体、水管、胶管、铝管、快速接头、蒸发器、暖风芯体、空调硬管、空调软管、压缩机支架、储液干燥器、压力开关、温控风门。

6.燃油系统：油箱本体、燃油泵支架、油位传感器、碳罐、电磁阀、输油管、回油管、燃油分配管、喷油器密封圈、快速插头、燃油滤清器壳体、燃油缓冲器、蒸汽管路、加油管、油箱扎带、隔热板、静电接地片、翻滚阀、止回阀。

7.电气线束：发动机线束、车身主线束、门线束、座椅线束、电池包高压线束、充电线束、波纹管、PVC胶带、绒布胶带、热缩管、防水栓、密封堵、橡胶件、卡扣、扎带、保险盒、继电器座、接地端子、屏蔽层接地、电磁屏蔽套管。

8.内外饰件：保险杠支架、仪表板骨架、手套箱、副仪表板、门内板、门拉手、扶手上盖、A柱饰板、B柱饰板、C柱饰板、顶棚、遮阳板、座椅骨架、座椅滑轨、头枕导套、地毯、隔音垫、行李箱饰板、备胎盖板、轮眉、侧裙。

9.照明与信号：前大灯壳体、尾灯壳体、雾灯壳体、转向灯壳体、LED模组基板、散热片、调光电机、透气膜、密封胶圈、线束密封塞、接插件、灯罩涂层、反射镀层、饰圈电镀层、支架螺钉、振动缓冲垫、调光螺杆、高低温润滑脂。

10.门锁与铰链：侧门锁体、尾门锁体、发动机舱锁、锁扣、锁环、外把手基座、内把手基座、拉杆、拉索、回位弹簧、缓冲垫、铰链销轴、铰链垫片、限位器臂、限位器盒、防尘罩、润滑脂、防冰剂涂层、电吸泵、电吸拉杆。

11.玻璃与密封：前风挡玻璃、后风挡玻璃、侧窗玻璃、三角窗玻璃、天窗玻璃、玻璃托架、玻璃导轨、密封胶条、导槽密封、门框密封、头道密封、二道密封、行李箱密封、发动机罩密封、 door cut-line 密封、降噪密封、涂层密封、PU胶搭接、结构胶粘接。

12.新能源部件：电池包壳体、电池模组端板、高压铜排、高压连接器、高压继电器、MSD手动维护开关、PDU配电盒、OBC车载充电器、DC-DC转换器、逆变器壳体、电机定子绕组、电机转子磁钢、旋转变压器、冷却板、冷却管、导热垫、绝缘膜、防火毡。

检测标准

国际标准：

ISO 16750-1:2018、ISO 16750-2:2018、ISO 16750-3:2023、ISO 16750-4:2010、ISO 16750-5:2010、ISO 26262-5:2018、ISO JianCe52-2:2019、ISO 7637-2:2011、ISO 20653:2021、ISO 4892-2:2013、ISO 9227:2022、ISO 6270-2:2017、ISO 1817:2022、ISO 37:2017、ISO 178:2019

国家标准：

GB/T 28046.1-2011、GB/T 28046.2-2019、GB/T 28046.3-2011、GB/T 28046.4-2011、GB/T 28046.5-2013、GB/T 31467.2-2015、GB/T 31467.3-2015、GB/T 31484-2015、GB/T 31486-2015、GB/T 2423.1-2020、GB/T 2423.2-2019、GB/T 2423.10-2019、GB/T 2423.17-2008、GB/T 2423.22-2012、GB/T 10125-2021

检测设备

1.多轴疲劳试验台：六自由度伺服液压加载、轮心载荷复现、轴距可调、最大垂向力五十千牛、最大横向力三十千牛、最大纵向力三十千牛、频率范围零点零一至五十赫兹、位移行程正负一百二十五毫米、适配十八至二十四英寸轮毂。

2.温湿度振动三综合箱：温度范围负七十至正一百八十摄氏度、湿度范围百分之十至百分之九十八、最大升降温速率十五开每分钟、随机推力四十五千牛、正弦推力三十五千牛、频率范围五至三千赫兹、台面尺寸一米乘一米、带主动隔振地基。

3.盐雾腐蚀试验箱：中性盐雾、酸性盐雾、铜加速盐雾、循环盐雾、湿度可调、盐雾沉降率一至二毫升每小时每八十平方厘米、温度范围室温至五十摄氏度、带自动盐水补给、透明顶盖观察窗。

4.氙灯老化试验箱：全光谱氙弧灯、辐照度零点三至一点一瓦每平方米三百四十纳米、黑板温度二十五至一百摄氏度、相对湿度百分之十至百分之九十五、喷淋周期可控、旋转样品架、总暴露面积四千平方厘米。

5.电化学工作站：恒电位、恒电流、交流阻抗、循环伏安、极化曲线、频率响应十微赫兹至三十二兆赫兹、最大电流两安培、最大电压二十伏特、内置电化学噪声模块。

6.高频疲劳试验机：电磁共振驱动、频率八十至三百赫兹、最大载荷一百千牛、动态位移正负两毫米、应力比负一至一、带裂纹扩展自动跟踪、高温炉选配至一千二百摄氏度。

7.电池充放循环柜：电压范围零点至一百伏、电流范围正负六百安培、功率等级两百四十千瓦、工步时间分辨率十毫秒、温度箱联动、绝缘监测、内阻在线测试、工况曲线导入。

8.红外热像仪：分辨率一千零二十四乘七百六十八像素、测温范围负四十至二千摄氏度、热灵敏度三十毫开、帧率一百二十赫兹、自动对焦、高温滤光片、定量分析软件。

9.扫描电子显微镜：二次电子分辨率零点八纳米、加速电压零点二至三十千伏、最大放大倍数两百万倍、能谱仪耦合、阴极耦合、拉伸台选配、低温冷台选配。

10.电感耦合等离子体发射光谱仪：波长范围一百六十五至九百纳米、同时分析七十种元素、检出限亚ppb级、动态线性范围十个数量级、耐氢氟酸进样系统、自动内标校正。

11.动态信号采集系统：通道数五百一十二、采样率每通道二百零八千赫兹、二十四位模数转换、抗混叠滤波、以太网同步、支持应变、电压、电流、温度、加速度混合输入。

12.高低温电子万能试验机：负载能力五十千牛、温度范围负八十至正三百五十摄氏度、带湿度模块、应变测量引伸计、视频引伸计、全自动对中、疲劳级滚珠丝杠。

13.碎石冲击试验机：喷射压力零点五至六巴、喷射距离五十至五百毫米、钢丸直径三至五毫米、样品台可调角度零至九十度、带砂砾收集箱、自动计数、压缩空气干燥过滤。

14.臭氧老化箱：臭氧浓度十至一千ppb、温度范围十至七十摄氏度、相对湿度最大百分之九十、动态拉伸装置、旋转样品架、紫外联动模块、臭氧分析仪实时反馈。

15.高速拉伸试验机：最大载荷二十千牛、应变速率零点零零一至一千每秒、液压伺服夹具、高速数据采集十兆赫兹、温度箱选配负四十至正二百摄氏度、冲击同步触发。

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

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