


1. 基础电性能检测:标称容量测试、额定容量验证、实际放电容量测定、开路电压测量。
2. 倍率性能检测:不同放电倍率下的容量保持率测试、高倍率放电能力评估、峰值功率测试。
3. 循环寿命容量检测:规定循环次数后的容量衰减测试、容量保持率与循环次数的关系分析、容量衰减速率评估。
4. 温度特性容量检测:高低温环境下的放电容量测试、工作温度范围内容量变化曲线绘制、低温放电性能评估。
5. 荷电保持能力检测:满电态储存后的容量损失测试、自放电率与容量的关联分析。
6. 一致性检测:同批次电池的容量分布测试、容量极差与标准差计算。
7. 安全相关容量检测:过放电至截止电压后的容量恢复能力测试、异常工况下的容量行为监测。
8. 工况模拟容量检测:模拟实际应用负载曲线的放电容量测试、动态工况下的有效能量评估。
9. 内阻与容量关联分析:直流内阻测试、交流内阻测试及其与放电容量平台的相关性研究。
10. 能量与效率检测:放电能量计算、充放电能量效率测试、库伦效率测算。
钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、三元材料电池、锰酸锂电池、钛酸锂电池、圆柱形锂电池、方形铝壳锂电池、方形软包锂电池、扣式锂电池、动力锂电池、储能锂电池、数码电子产品用锂电池、电动工具用锂电池、无人机用高倍率锂电池、启停系统用锂电池、便携式储能电源、轻型车用电池组、低速电动车用电池包、消费类电子设备内置电池
1. 高精度电池充放电测试系统:用于对电池进行可编程的恒流充电、恒压充电及恒流放电,精确记录电压、电流与时间数据,从而计算放电容量;具备多通道并行测试能力,支持复杂工况模拟。
2. 高低温环境试验箱:为电池容量测试提供精确可控的高温、低温及恒温环境,以评估温度对电池容量的影响;具备快速温变及长时间稳定运行的特点。
3. 电池内阻测试仪:通过交流注入法或直流放电法测量电池的内阻,分析内阻与电池健康状态及容量之间的潜在联系。
4. 数据采集系统:同步采集充放电过程中的电压、电流、温度等多路信号,确保容量计算数据的同步性与准确性。
5. 电池夹具与连接系统:提供低内阻、高可靠性的电气连接与机械固定,确保大电流测试时接触电阻稳定,避免引入测量误差。
6. 绝缘电阻测试仪:在容量测试前后,检测电池外部绝缘性能,确保测试过程的安全。
7. 电池静态参数测试仪:用于精确测量电池的开路电压,作为容量测试的初始状态参考。
8. 循环寿命测试系统:集成化设备,可自动完成电池长时间、多周期的充放电循环,并记录每个循环的容量衰减数据。
9. 安全防护箱:在进行极限条件或安全性相关的容量测试时,提供防爆、防火的密闭空间,保障测试人员与实验室安全。
10. 标准计量器具:包括高精度电压表、电流传感器等,用于对主测试系统进行定期校准与验证,确保容量测量结果的量值溯源与准确性。
随着锂电池向更高能量密度、更长循环寿命及更复杂应用场景发展,容量检测技术正朝着更高精度、更高通量和更贴近真实工况的方向演进。自动化与智能化检测系统将集成机器视觉、自动上下料与智能数据分析,实现大规模电池分选与品质管控。在线检测与无损检测技术的融合,有望在生产过程中实时评估电池容量一致性。同时,针对固态电池、钠离子电池等新型体系,需要建立与之匹配的容量测试方法与评价标准。大数据与人工智能技术的应用,将通过对海量容量衰减数据的挖掘,更精准地预测电池剩余寿命与健康状态,推动检测从单一指标验证向全生命周期性能评估的跨越。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"锂电池容量检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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