检测项目

1.几何尺寸公差：测量装配后的线性尺寸、角度、位置度及形状偏差。

2.紧固扭矩校验：检查螺栓及各类紧固件的预紧力是否达到设计要求。

3.配合间隙测量：评估运动部件间的空隙，确保润滑效果与运行平稳度。

4.密封性能测试：检测壳体、管道或连接处的防泄漏能力与气密性等级。

5.运动柔顺性检查：确认机械结构在规定行程内的动作是否存在阻滞或异响。

6.表面质量评估：检查装配表面是否存在划伤、磕碰、锈蚀或异物残留。

7.对中与同轴度：测量旋转部件或多轴系统间的中心线对齐情况。

8.结构强度试验：验证装配体在额定负载状态下的形变情况与承载能力。

9.电气连接可靠性：检测接插件的接触电阻、绝缘性能及线缆布局规范性。

10.振动与噪声分析：评估运行状态下的机械振动频率、位移及异常声级。

11.紧固件完整性：核对垫圈、销轴、锁紧螺母等防松零件的漏装与错装情况。

12.位置精度检测：核实关键功能组件在三维空间内的布局准确度。

检测范围

动力总成、传动箱体、电控模块、液压泵站、阀门组件、底盘结构、转向机构、制动总成、发电机组、精密机床、压缩机组、输送装置、起重臂架、机器人手腕、航空作动器、离心泵、换热器、减速机、工业风扇、传感器模组

检测设备

1.三坐标测量仪：用于高精度测量复杂零部件的空间几何尺寸与形位公差。

2.数显扭矩扳手：实时监测并记录螺纹连接的紧固力矩数值，确保连接可靠。

3.激光跟踪仪：实现大尺寸装配体的高精度空间定位、对齐与在线测量。

4.气密性检测仪：通过压降法或流量法评估组件的密封等级与微小泄漏率。

5.表面粗糙度仪：测量装配接触面的微观几何形状特征，评估摩擦与密封基础。

6.振动分析仪：捕捉装配体运行时的频率响应、速度与位移数据以诊断故障。

7.超声波探伤仪：检测装配内部连接处或焊缝是否存在隐性裂纹、气孔等缺陷。

8.影像测量仪：利用光学成像技术对微小或易变形零部件进行非接触式精密测量。

9.电子塞尺：精密测量装配面之间的微小缝隙，评估配合精度与平面度。

10.负载模拟台：模拟实际工况对装配体进行动静态加载，测试其结构稳定性。