铸钢丸粒度分布测试

检测项目

1.粒度中值（D50）：粒径分布中心值，范围0.2-3.0mm，允许偏差±0.05mm

2.均匀性指数：粒度集中度评估，要求D90/D10≤1.8

3.粗粒残留量：大于上限粒径颗粒占比，≤1.0%（重量百分比）

4.细粉含量：小于下限粒径颗粒占比，≤2.0%（重量百分比）

5.筛分效率：标准筛分时间10min，残留量变化率≤0.5%/min

6.球形度检测：颗粒长径比≤1.2，圆度公差±0.05

7.密度一致性：表观密度偏差≤0.1g/cm³，真密度波动范围±0.5%

8.硬度均匀性：洛氏硬度HRC值波动≤2个单位

9.化学成分偏差：碳含量波动≤0.1%，硅含量波动≤0.05%

10.表面氧化层厚度：氧化层≤5μm，无结块现象

11.流动性测试：通过标准漏斗时间15±2s/100g

12.残留杂质检测：非金属杂质含量≤0.3%，金属杂质≤0.1%

检测范围

1.高碳铸钢丸：碳含量0.8-1.2%，硬度HRC40-50

2.低碳铸钢丸：碳含量0.1-0.3%，硬度HRC25-35

3.不锈钢铸钢丸：铬含量≥16%，耐腐蚀型

4.合金铸钢丸：添加锰、硅等元素，增强耐磨性

5.粗粒度铸钢丸：粒径范围1.0-3.0mm，用于重工业清理

6.细粒度铸钢丸：粒径范围0.2-0.5mm，用于精密表面处理

7.混合粒度铸钢丸：多规格配比产品，检测粒度分布曲线

8.铸钢砂混合丸：棱角型与球型混合，评估配比一致性

9.耐高温铸钢丸：工作温度≥500℃，检测热稳定性

10.防锈涂层铸钢丸：表面处理型，检测涂层均匀性

11.船舶用铸钢丸：高盐雾环境适用型，检测氯离子含量

12.航空航天级铸钢丸：超低杂质要求，非金属夹杂物≤0.1%

检测方法

国际标准：

ASTME11-22标准试验筛规格与技术要求

ISO3310-1:2022试验筛技术要求和检验

ASTMB214-16金属粉末筛分测定方法

ISO4497:2020金属粉末粒度分布测定筛分法

ASTME2651-19激光衍射法粒度分析指南

ISO13320:2020粒度分析激光衍射法

ASTMF577-03(2021)颗粒球形度显微镜测定法

ISO9044:2016工业用金属丝编织筛

ASTME29-22指定限值数据修约方法

ISO9276-2:2014粒度分析结果表述

国家标准：

GB/T1480-2022金属粉末干筛分法

GB/T6003.1-2022试验筛技术要求和检验

GB/T13247-2022铁合金产品粒度筛分

GB/T10377-2022粉末冶金用粉末粒度分布测定

GB/T19077-2022粒度分布激光衍射法

GB/T10612-2022工业用筛板

GB/T15445.2-2022粒度分析结果表述

GB/T22459.5-2022耐火材料粒度分布测定

GB/T31555-2022球形金属粉末球形度测定

GB/T38296-2022金属材料表面处理丸粒质量要求

检测设备

1.电磁振筛机：型号ZS-300，筛分精度±0.1%，时间控制0.1-99min

2.激光粒度分析仪：型号LPA-2000，测量范围0.1-3000μm，重复性误差≤1%

3.标准试验筛组：孔径范围0.063-3.35mm，符合ISO3310-1标准

4.电子天平：型号BSA-2202，量程220g，精度0.001g

5.颗粒图像分析仪：型号PIA-500，放大倍数50-500x，球形度分析精度±0.01

6.密度测定仪：型号DEN-1000，采用阿基米德原理，精度±0.001g/cm³

7.洛氏硬度计：型号HR-150A，载荷60-150kgf，分辨率0.1HRC

8.金相显微镜：型号MM-800，配备图像分析系统，氧化层测量精度±0.1μm

9.流动特性测试仪：型号FT-100，漏斗锥角60°，口径5mm

10.火花直读光谱仪：型号OES-8000，检测元素范围C、Si、Mn、Cr等，精度±0.001%

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"铸钢丸粒度分布测试"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。