


1.基础线性尺寸:长度、宽度、高度、厚度、直径、孔径、槽宽、筋位尺寸。
2.形位公差:平面度、直线度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、位置度。
3.角度与弧度:倾斜角、锥度、圆弧半径、倒角尺寸。
4.微观轮廓尺寸:表面粗糙度、波纹度、棱边轮廓、微小凹坑或凸起尺寸。
5.孔位特征:孔间距、孔边距、孔组位置分布、盲孔深度、螺纹孔中径。
6.壁厚均匀性:特定截面壁厚、整体壁厚分布、最薄点厚度。
7.装配配合尺寸:间隙尺寸、过盈量、卡扣配合尺寸、导柱导套配合直径。
8.自由曲面轮廓:复杂曲面与理论模型的三维偏差、截面轮廓线。
9.收缩与变形量:成型后相对于模具型腔的收缩率、翘曲变形量、弯曲度。
10.嵌件位置度:金属嵌件或其他材质嵌件在塑料基体中的位置、埋入深度、倾斜角度。
11.齿轮参数:塑料齿轮的模数、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿距、压力角。
12.透明区域尺寸:透光窗口的尺寸、位置,以及相关区域的厚度均匀性。
13.浇口与流道痕迹:浇口残留大小、流道残留高度及其对装配的影响评估。
连接器外壳、芯片封装基座、继电器塑壳、开关按钮、绝缘支架、传感器壳体、微型齿轮、线圈骨架、接插件、导光条、镜头镜筒、电池盖、散热风扇叶片、密封盖板、线缆固定头
1.影像测量仪:用于快速测量平面工件上的二维坐标尺寸及形位公差;具备非接触、高倍率放大观测功能。
2.三坐标测量机:用于精密测量复杂工件的三维空间尺寸与形位误差;可通过接触式探头或光学扫描头获取数据。
3.激光扫描仪:用于快速获取工件表面的海量三维点云数据;适用于自由曲面轮廓、变形分析及逆向工程。
4.工具显微镜:用于观测和测量微小工件的精细结构尺寸;通常配备高分辨率镜头和数字化测量软件。
5.轮廓测量仪:用于测量工件表面二维截面轮廓的形状、粗糙度及波纹度;通过高精度触针进行描迹。
6.测厚仪:专用于快速测量材料或制品特定点位的厚度;分为超声波式、涡流式或机械接触式等多种原理。
7.高度规:用于测量工件的高度、深度、平面度及台阶差等参数;操作简便,适用于现场快速检验。
8.千分尺与卡尺:用于基础尺寸的直接接触式测量;作为常规计量工具,需定期校准以保证精度。
9.光学投影仪:将工件轮廓放大投射到屏幕上,与标准轮廓图进行比对测量;适用于轮廓复杂的薄片状工件。
10.三维白光干涉仪:用于纳米级至微米级表面形貌和粗糙度的非接触式测量;可提供三维表面形貌图及精确高度数据。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"塑料尺寸检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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