检测项目

1.表面连续性：裂纹、冷隔、浇不到、热裂痕。

2.表面形状偏差：变形、错型、抬箱、模具磨损痕迹。

3.粘砂缺陷：机械粘砂、化学粘砂、烧结层残留。

4.表面嵌入物：夹砂、夹渣、外来金属嵌入、陶瓷管残留。

5.表面坑洞：气孔、缩孔、针孔、麻点。

6.表面突起：毛刺、披缝、多肉、冲砂块。

7.浇冒口残留：残留量、清理痕迹、切割热影响区状况。

8.表面粗糙度：平整度、纹理均匀性、颗粒感分布。

9.氧化皮状况：氧化层厚度、疏松度、剥落痕迹。

10.涂料残留：涂层厚度、剥离状况、残留分布。

11.表面压印：字符完整性、标识清晰度、刻印深度。

12.喷砂效果：表面洁净度、金属光泽度、抛丸均匀性。

检测范围

铸钢阀体、泵壳铸件、重型机床床身、铁路机车底架、矿山机械轴承座、水轮机叶轮、齿轮毛坯、工程机械支架、发电设备转子外壳、压铸机模板、石油钻采零部件、造船用锚链环、冶金轧辊毛坯、电机壳体、压力容器封头

检测设备

1.高倍率放大镜：用于观察细微裂纹与微小气孔；提供清晰的局部放大视野。

2.强光工业手电筒：用于辅助暗部检查；通过侧向光线凸显表面起伏与凹坑。

3.表面粗糙度比较样块：用于定性评估铸件表面质量；通过触觉与视觉对比确定粗糙度级别。

4.工业内窥镜：用于检查铸件内部型腔表面；具备柔性探头可深入狭窄通道观察。

5.几何量具：用于测量表面缺陷的深度与长度；提供精确的几何尺寸量化依据。

6.数显深度规：用于测量浇冒口残余高度与凹陷深度；实现数字化尺寸读数。

7.反光镜检查仪：用于观察视觉死角位置；通过折射原理实现全方位检测。

8.专用检查工作台：提供均匀的照明环境与稳定支撑；确保铸件全方位观察无死角。