检测项目

1.外观检查：观察表盘清晰度、零部件完整性、涂层质量及连接螺纹状态。

2.零位误差检测：测量在无压力状态下指针回零的情况及偏移量。

3.示值误差测定：检测不同量程点的压力显示值与标准参考值之间的偏差。

4.回程误差测试：评估升压与降压过程中同一压力点读数的一致性。

5.轻敲位移检查：测量轻敲表壳后指针位置的变化量，评估内部传动机构的平稳性。

6.密封性能测试：在最大量程压力下保持预定时间，观察是否存在介质泄漏。

7.疲劳寿命测试：通过循环加压与泄压，评估压力敏感元件的长期工作稳定性。

8.环境温度影响测试：检测在极端工作温度下仪表的测量准确度波动情况。

9.防爆性能评估：验证表壳及连接部位在易燃易爆环境下的结构安全特性。

10.抗振性能测试：模拟油气田震动环境下仪表的读数稳定性与结构完好性。

11.超压保护测试：评估仪表在超过量程上限一定比例时的承压能力与恢复能力。

12.接触电阻测试：针对带信号输出的仪表，检测触点接通与断开的可靠性。

检测范围

普通压力表、精密压力表、电接点压力表、远传压力表、耐震压力表、不锈钢压力表、隔膜压力表、膜盒压力表、差压压力表、数字压力表、井口专用压力表、注水泵站压力表、输油管道压力表、天然气集输压力表、储气库压力表、钻井泥浆压力表、高压气井压力表、井下压力传感器、地面计量压力表、紧急切断系统压力表

检测设备

1.活塞式压力计：用于产生高精度的标准压力值，作为压力量值传递的核心标准器具。

2.自动压力校验台：实现压力自动升降控制与数据采集，提高校准效率并减少人为误差。

3.高低温交变试验箱：模拟现场极端环境温度，测试压力仪表在不同气候条件下的适应能力。

4.压力表密封性测试仪：通过高压介质检测仪器的连接部位及敏感元件是否存在微小泄漏。

5.振动试验台：模拟陆地油气田现场的机械振动环境，考核仪表的抗震性能与连接稳固度。

6.数字精密压力表：作为高等级标准表使用，提供实时、高分辨率的压力参考数值。

7.绝缘电阻测试仪：用于检测电接点压力表电路部分与外壳之间的绝缘性能，确保用电安全。

8.压力循环疲劳试验机：对压力敏感元件进行数万次的压力循环，评估其机械疲劳寿命。

9.盐雾试验箱：模拟野外高盐雾环境，评估仪表外壳及连接件的抗腐蚀性能。

10.多功能信号校验仪：用于测量带电信号输出压力表的电流、电压信号，验证信号传输的准确性。