检测项目

1.力学性能测试：抗拉强度，屈服强度，断后伸长率，断面收缩率，冲击韧性（常温及低温），硬度（布氏、洛氏、维氏）。

2.金相组织分析：晶粒度评级，非金属夹杂物评定，显微组织分析（如珠光体、铁素体、贝氏体、马氏体含量与形态），脱碳层深度测定。

3.化学成分分析：碳、硅、锰、磷、硫等主要元素含量，铬、镍、钼、钒等合金元素含量，气体元素（氧、氮、氢）分析。

4.宏观缺陷检查：低倍组织检验，疏松、偏析、白点、裂纹、折叠等缺陷评定。

5.无损检测：超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤，涡流探伤。

6.尺寸与形位公差检测：关键部位尺寸测量，直线度，圆度，平面度，同轴度。

7.高温性能测试：高温拉伸强度，持久强度，蠕变性能。

8.疲劳性能测试：高周疲劳强度，低周疲劳寿命，疲劳裂纹扩展速率。

9.断裂韧性测试：断裂韧度临界值测定。

10.残余应力分析：表面及内部残余应力分布测量。

11.耐腐蚀性能测试：盐雾试验，应力腐蚀开裂敏感性评定。

检测范围

发动机曲轴、连杆、涡轮盘、传动齿轮、轴承环、高压阀体、法兰、管接头、吊钩、模具模块、轧辊、风力发电机主轴、石油钻具接头、航空航天结构件、矿用挖掘机斗齿、汽轮机叶片、船用艉轴、不锈钢锻制管件、铝合金轮毂、铜合金阀门

检测设备

1.万能材料试验机：用于进行拉伸、压缩、弯曲等静载力学性能测试，可获取材料的强度与塑性指标。

2.摆锤式冲击试验机：用于测定材料在冲击载荷下的韧性，评估其抵抗快速断裂的能力。

3.数字式硬度计：用于快速测定锻件表面及特定部位的硬度值，间接反映材料的强度与耐磨性。

4.金相显微镜：用于观察和记录材料的显微组织形貌，并进行晶粒度、夹杂物等定量评级。

5.直读光谱仪：用于对锻件样品进行快速、准确的化学成分定量分析，覆盖多种金属元素。

6.超声波探伤仪：利用高频声波探测锻件内部是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷，并评估其大小与位置。

7.磁粉探伤机：通过对铁磁性锻件磁化，检测其表面及近表面存在的线性缺陷，如裂纹。

8.三坐标测量机：用于精密测量复杂锻件的几何尺寸与形位公差，确保其符合图纸设计要求。

9.高温蠕变持久试验机：模拟高温高压环境，测试材料在长期载荷下的变形与断裂行为。

10.高频疲劳试验机：通过对试样施加交变载荷，测定材料在不同应力水平下的疲劳寿命与极限。